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今年年初，國家發(fā)改委決定上調(diào)鋼鐵、鋁、鎳、銅、水泥、建筑衛(wèi)生陶瓷、平板玻璃等七大行業(yè)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)方面已接到通知，重新制訂新的《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能耗限額》，并要求在今年4月底完成審議。
廣東東鵬陶瓷股份有限公司研發(fā)中心副主任曾德朝表示："新標(biāo)準(zhǔn)的制訂，主要是為了遏制高耗能、高污染行業(yè)投資的過快增長。"
建陶業(yè)快速發(fā)展背后有隱憂
近20年來，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)得到飛速發(fā)展，從上世紀(jì)90年代初開始，產(chǎn)量一直處于世界第一。特別是最近10年，隨著大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展速度驚人，目前全國建陶業(yè)年產(chǎn)能已超過25億平方米，我國已成為世界上建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國。
但在我國陶瓷業(yè)發(fā)展的過程中，存在的問題同樣不容忽視。據(jù)專家介紹，建筑陶瓷是建材行業(yè)中的耗能大戶，從原料到產(chǎn)品要經(jīng)過幾十道工藝流程，要消耗大量的燃料和電能。資料表明，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1 倍，是OECD(經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織)國家和地區(qū)的4.3倍。
另一方面，在出口補(bǔ)貼等優(yōu)惠政策的推動下，我國建筑衛(wèi)生陶瓷出口數(shù)量連年增加，僅2006年1-6月建筑陶瓷出口數(shù)量就達(dá)到3.1億平方米，同比增長30%；出口金額7.17億美元，占全部陶瓷出口的26.89%，同比增長32.26%，增速列第二位。但在出口高增長的背后，問題也日益凸顯，如原材料消耗比較高，利用率低，使得成本偏高；產(chǎn)品附加值低，價格也就偏低；環(huán)境污染也比較嚴(yán)重，達(dá)不到國家環(huán)保要求等。
"傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶，也被冠以'環(huán)境污染大戶'和'環(huán)境破壞大戶'。"曾德朝認(rèn)為，要想改變這種狀況，使企業(yè)在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保要求不斷提高的壓力下能夠繼續(xù)生存下去并得到發(fā)展，可行之路就是節(jié)能降耗，這是從根本上解決問題的辦法。
節(jié)能降耗需企業(yè)身體力行
"要推進(jìn)建筑衛(wèi)生陶瓷業(yè)的節(jié)能降耗，促進(jìn)整個行業(yè)的健康發(fā)展，企業(yè)必須要轉(zhuǎn)變觀念，將眼光放長遠(yuǎn)，實(shí)實(shí)在在開展工作。"曾德朝表示，企業(yè)開展節(jié)能降耗的回報是非常明顯的。2005年，東鵬公司在節(jié)能降耗清潔生產(chǎn)方案中投入約700多萬元，實(shí)施后降低成本超過2000萬元。
據(jù)曾德朝介紹，作為參與制訂新的《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能耗限額》的企業(yè)，東鵬陶瓷在節(jié)能降耗方面做了大量的工作并取得了顯著的效果。
據(jù)介紹，東鵬公司投入200多萬改造噴霧干燥塔的燃燒供熱系統(tǒng)，以水煤漿替代柴油作噴霧干燥的燃料，一條生產(chǎn)線一年就降低燃油成本100多萬元；東鵬公司還對窯爐進(jìn)行改造，每條拋光磚干燥線一年可降低燃油成本135萬元，減少外排廢氣450萬標(biāo)立方米。
原料加工過程中的節(jié)電是重點(diǎn)，東鵬公司投入巨資將部分球磨機(jī)石內(nèi)襯改造為高鋁內(nèi)襯，天然球石更換為高、中鋁球石，增大了球磨機(jī)有效產(chǎn)能20%，縮短球時2-3小時，一年共節(jié)約200多萬元電費(fèi)。
在降低物耗方面，通過物料衡算，東鵬公司查找出生產(chǎn)流程中跑、冒、滴、漏問題較大的控制點(diǎn)，并采取相應(yīng)的措施盡量減少，取得了顯著成效。
東鵬公司還通過設(shè)備改造和水循環(huán)系統(tǒng)完善，對能使用循環(huán)水的設(shè)備、生產(chǎn)工序都鋪設(shè)了循環(huán)水管道，充分利用循環(huán)水以減少自來水用量，并將其列入考核范圍。目前，該公司基本實(shí)現(xiàn)了污水零排放，循環(huán)水用量達(dá)到生產(chǎn)線總用水量的70%，每條拋光磚生產(chǎn)線一年可節(jié)約水費(fèi)100多萬元。
通過節(jié)能降耗，東鵬公司單位產(chǎn)品的油耗和電耗均降低6%以上，大幅度減少了廢物的產(chǎn)出和排放，原材料利用率提高了6%以上，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平得到進(jìn)一步提升。在此基礎(chǔ)上，該公司實(shí)行了數(shù)據(jù)化管理，促進(jìn)企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。
據(jù)悉，金舵陶瓷、天緯T&W陶瓷等國內(nèi)知名陶瓷品牌在新的能耗標(biāo)準(zhǔn)即將出臺的情況下，也對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了改造、升級，積極開展節(jié)能降耗工作，并且獲得了顯著的效益。
行業(yè)洗牌或?qū)砼R
據(jù)悉，新標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿嚴(yán)格規(guī)定了現(xiàn)有建陶企業(yè)與新建企業(yè)的產(chǎn)品單位綜合能耗、單位電耗限額。一些沒有通過環(huán)境評估、能耗評估，特別是技術(shù)水平較低的企業(yè)將會受到較大影響。
專家表示，建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)開展節(jié)能降耗是一個龐大的、復(fù)雜的工程。需要政府有明確的態(tài)度、健全的制度、適當(dāng)?shù)谋O(jiān)管力度。在新的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過程中需要政府引導(dǎo)，需要政府制定切實(shí)可行的措施。
國家發(fā)改委主任馬凱在2007年的發(fā)改委工作會議上指出，今年將嚴(yán)把源頭關(guān)口，把能耗作為項目審核的強(qiáng)制性門檻，組織實(shí)施投資項目節(jié)能評估和審查工作，完善主要工業(yè)耗能設(shè)備和產(chǎn)品能效標(biāo)準(zhǔn)。今后政府還將進(jìn)一步加大力度，推動重點(diǎn)技術(shù)改造項目的實(shí)施，限制和淘汰落后的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。
曾德朝認(rèn)為，新的《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》可能會成為一個強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，成為我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的一個準(zhǔn)入門檻。該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，將有20%達(dá)不到強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)被淘汰。
業(yè)內(nèi)相關(guān)人士表示，《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》將對我國陶瓷業(yè)產(chǎn)生重大的影響。目前我國陶瓷業(yè)的高能耗低產(chǎn)出等問題十分突出了，眾多的不符合要求的小企業(yè)上馬陶瓷項目，消耗大量能源，生產(chǎn)的產(chǎn)品卻多是劣質(zhì)的，沒有競爭力，嚴(yán)重擾亂了正常的市場秩序。陶瓷企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的實(shí)際情況，積極開展節(jié)能降耗生產(chǎn)，避免被市場淘汰出局。
專家指出，新的《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》的制訂，將全面提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗要求，對于建設(shè)節(jié)約型社會及全面提升建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)水平具有重大意義。曾德朝則表示，節(jié)能降耗是一項長期持久的工作，行業(yè)內(nèi)的企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)交流，有的項目單靠某個陶瓷企業(yè)很難實(shí)施，需要政府支持和業(yè)界共同推進(jìn)與合作才能完成。
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