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現(xiàn)已完成《進(jìn)出口家用采暖/熱水兩用燃?xì)忮仩t檢驗規(guī)程》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)草案的編寫。該標(biāo)準(zhǔn)由天津出入境檢驗檢疫局馮潤中高級工程師，國家燃?xì)庥镁哔|(zhì)量監(jiān)督檢驗中心劉彤副主任等項目小組成員共同完成。
現(xiàn)將該征求意見稿發(fā)給各有關(guān)專家征求意見，特請您審查并及時提出修改意見。修改意見須專家簽名并加蓋單位公章。如有較大改動請詳細(xì)說明。無修改意見請寫明“無意見”，并請于2005年10月20日之前回復(fù)意見，以便我們根據(jù)回函中提出的建議和意見進(jìn)行修改。
回函地址：天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)第二大街兆發(fā)新村8號
天津檢驗檢疫局機電輕紡處（郵編：300457）
聯(lián) 系 人：馮潤中
聯(lián)系電話：022-25324654 傳真：022-66298473
E-MAIL：fengrunzhong@163.com
進(jìn)出口家用采暖/熱水兩用燃?xì)忮仩t檢驗規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)出口家用燃?xì)獠膳?熱水兩用爐（以下簡稱兩用爐）材料、結(jié)構(gòu)的安全要求和安全性能、熱工性能要求及其檢驗方法；對器具的分類及參數(shù)、標(biāo)志、警示和說明書及包裝作了相應(yīng)的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱輸入小于70kW、大氣式燃燒、燃燒系統(tǒng)是密閉的且與居住區(qū)域隔開的室內(nèi)安裝的采暖和熱水兩用燃?xì)忮仩t，也適用于單采暖的器具，不適用于冷凝式器具。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB191《包裝儲運圖示標(biāo)志》（MOD ISO780）
GB1019《家用電器包裝通則》
GB4706.1《家用和類似用途電器的安全 第1部分 通用要求》
GB6932《家用燃?xì)饪焖贌崴?/a>》
GB/T13611《城市燃?xì)夥诸悺?nbsp;
GB/T14536.1《家用和類似用途電自動控制器 第1部分 通用要求》（IDT IEC335-1）
GB/T14536.6《家用和類似用途電自動控制器 燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求》（IDT IEC730-2-5）
GB/T14536.10《家用和類似用途電自動控制器 溫度敏感控制器的特殊要求》（IDT IEC730-2-9）
GB/T16411 《家用燃?xì)庥镁叩耐ㄓ迷囼灧椒?/a>》
GB16914 《燃?xì)馊紵骶甙踩夹g(shù)通則》（IDT90/396/EEC）
GB/T17624.1《電磁兼容綜述 電磁兼容基本術(shù)語和定義的應(yīng)用與解釋》
GB/T17626.4《電磁兼容 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗》
GB/T17626.5《電磁兼容 雷擊浪涌抗擾度試驗》
GB/T17626.11《電磁兼容 電壓跌落、短時中斷和電壓漸變抗擾度試驗》
GB/T17799.1《電磁兼容 通用標(biāo)準(zhǔn) 居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的抗干擾試驗》
GB/T20000.4 《標(biāo)準(zhǔn)化工作指南 第四部分：標(biāo)準(zhǔn)中涉及安全的內(nèi)容》
ISO 23550 《燃?xì)夂腿紵骶卟考ㄓ冒踩珮?biāo)準(zhǔn)》
ISO 23551 《燃具用自動閥》
EN88 《進(jìn)氣壓力200×105Pa以下的調(diào)壓器》
EN125 《燃具火焰檢測裝置熱電型》
EN126 《燃具用多功能控制器》
EN161 《燃具用自動截止閥》
EN298 《鼓風(fēng)或不鼓風(fēng)的燃具自動控制系統(tǒng)》
EN12067 《1998燃具用燃?xì)?空氣混合控制器氣動型》
CJ/T3075.2《燃?xì)馊紵骶邔嶒炇摇囼炑b置和儀器》；
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1燃?xì)鉄峁ゎ愋g(shù)語和定義 引自GB6932《家用燃?xì)饪焖贌崴?/a>》
3.2電氣類術(shù)語和定義 引自GB4706.1《家用和類似用途電器的安全 第1部分 通用要求》
3. 3電控制器類術(shù)語和定義 引自GB/T14536.1《家用和類似用途自動控制器 第1部分 通用要求》、GB/T14536.6《家用和類似用途自動控制器 燃燒器自動控制系統(tǒng)的特殊要求》、GB/T14536.10《家用和類似用途自動控制器 溫度敏感控制器的特殊要求》
3. 4電磁兼容類術(shù)語和定義 引自GB/T17624.1《電磁兼容綜述 電磁兼容基本術(shù)語和定義的應(yīng)用與解釋》
3.5終端 terminal
安裝在建筑物墻外的部件，與其相連接的有：
—1和3型采暖爐的進(jìn)空氣管和排煙氣管（單個或兩個部件）
—5 型采暖爐的進(jìn)空氣管與一端相連接而排煙氣管與另一端相連接（兩個部件）
—8型采暖爐的進(jìn)空氣管（單個部件）
3.6終端防護(hù)器 terminal guard
該裝置用于保護(hù)風(fēng)帽，避免外部機械損傷。
3.7安裝配件 fitting piece
該部件可用于：
2型采暖爐的進(jìn)空氣管和排煙氣管與公用管道相連接；
4型采暖爐的進(jìn)空氣管和排煙氣管與公用管道相連接；
6型采暖爐的與另一套進(jìn)空氣管和排煙氣管相連接，這套系統(tǒng)與采暖爐是分開銷售的；
8型采暖爐的進(jìn)空氣管和排煙氣管與建筑物的公用煙道相連接；
該部件本身還可能是采暖爐的進(jìn)空氣管或排煙氣管的一部分。
3.8溫度控制裝置 control thermostat
將水溫自動保持在預(yù)定值范圍內(nèi)的裝置。
3.9可調(diào)式溫度控制裝置 adjustable control thermostat
一種溫度調(diào)節(jié)裝置，用戶可以在最小值和最大值之間任意設(shè)定。
3.10 限溫裝置 limit thermostat
一種當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時關(guān)閉通往主燃燒器的燃?xì)馔�，�?dāng)溫度降到低于設(shè)定溫度時，自動重新開啟通往主燃燒器的燃?xì)馔返难b置。
3.11安全溫度限制器 safety temperature limiter
一種防止水溫超過預(yù)設(shè)值而引發(fā)安全關(guān)閉或非易失鎖定的裝置。
3.12過熱保護(hù)裝置 overheat cut-off device
一種在損壞鍋爐和/或安全事故發(fā)生之前能引發(fā)安全關(guān)閉和非易失鎖定的裝置。
3.13 多功能控制器 multifunctional control
該裝置有兩種以上的控制功能，其中之一是關(guān)機功能，并集中在一個機盒內(nèi)不能分開。
3.14氣密性 soundness
內(nèi)部氣密性
密封燃燒室的閉合件（關(guān)閉狀態(tài)）對另一室或多功能控制器出口的氣密性。
外部氣密性
燃燒室對大氣的氣密性。
閥的氣密性是指閥通過燃?xì)獾目臻g，相對于大氣的氣密性。
3.15再點火 spark restoration
火焰熄滅后，在沒有完全切斷燃?xì)夤⿷?yīng)的情況下自動點火裝置進(jìn)行點火。
3.16再啟動 recycling
火焰熄滅，燃?xì)夤⿷?yīng)被完全切斷，自動點火裝置重新啟動。
3.17受控停機controlled shutdown
控制裝置（裝在器具內(nèi)或者器具外）引發(fā)的立刻關(guān)閉通往主燃燒器的燃?xì)馔返倪^程；器具返回到初始狀態(tài)。
3.18安全停機safety shutdown
安全裝置引發(fā)的立刻關(guān)閉通往主燃燒器的燃?xì)馔返倪^程；器具返回到初始狀態(tài)。
3.19非易失鎖定 Non-volatile lockout
系統(tǒng)的安全關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)的重新起動只能由手動重調(diào)來完成而沒有其它手段。
3.20易失鎖定 Volatile lockout
系統(tǒng)的安全關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)的重新起動只能由恢復(fù)中斷的主電源和它的程序來完成。
3.21 掉電自停 De-energised to trip principle
當(dāng)停止供電時，既不需要輔助能源也無需外部動作，安全裝置即可啟動使器具處于安全停機的狀態(tài)。
4 分類及基本參數(shù)
4.1 燃?xì)饧捌浞诸?BR> 燃?xì)夥诸愐奊B/T13611。
4.2 器具的分類
按給排氣方式、用途、膨脹水箱的不同和安裝形式分類如下。
4.2.1 按給排氣方式分類，見下表1（略）
4.2.2 按用途分類，見下表2（略）
4.2.3 按膨脹水箱結(jié)構(gòu)分類，見下表3（略）
4.2.4 按安裝形式分類
按附錄A規(guī)定的分類代號表示，見圖示附錄A（略）。
4.2.5 主參數(shù)
主參數(shù)用額定熱輸入（kW）取整數(shù)后的阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
器具若采暖和熱水采用兩套獨立燃燒系統(tǒng)時，額定熱輸入用兩套系統(tǒng)的熱輸入分別表示，采暖在前，熱水在后，如XX/XX。
4.3 器具型號的編制示例（略）
5 材料、結(jié)構(gòu)的安全要求
5.1 材料
5.1.1 器具接觸燃?xì)夂腿紵a(chǎn)物的材料，應(yīng)耐腐蝕或經(jīng)過耐腐蝕處理。
5.1.2 不應(yīng)使用含有石棉的隔熱材料、隔熱材料應(yīng)耐燃、焊料中不應(yīng)含有金屬鎘。
5.1.3 燃燒器應(yīng)采用耐腐蝕、熔點大于700℃的金屬材料，不得有影響使用的缺陷。
5.1.4 涉及安全的重要材料，其特性應(yīng)由器具制造商和材料供應(yīng)商予以保證。
5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.2.1 器具的標(biāo)示和警示應(yīng)醒目、清晰、牢固、不易掉色。
5.2.2 可拆卸的部件應(yīng)設(shè)計成不會錯裝或作明顯標(biāo)示。
5.2.3 燃?xì)夤苈�、燃燒器、控制器�?yīng)設(shè)計成可單獨拆卸的組件。
5.2.4 最大采暖工作水壓
根據(jù)器具的最大工作水壓分為：
壓力等級1： 0.1 MPa
壓力等級2： 0.3 MPa
5.2.5 各水路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄壓安全裝置（開放式供暖水路系統(tǒng)除外）。
5.2.6 各水路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可清洗的水過濾裝置。
5.3 燃?xì)饣芈返臍饷苄浴?/P>
5.3.1 燃?xì)饣芈分荒苡山饘俨考M成。燃?xì)饣芈房刹鹦恫考?yīng)用紅漆對安裝位置進(jìn)行標(biāo)識。
5.3.2 組裝在燃?xì)饣芈飞系穆葆�、螺栓、安裝孔，不應(yīng)穿透氣路，在孔和燃?xì)夤苤g的壁
厚不應(yīng)小于1mm。
5.4 電源波動
電源的正�；虿徽２▌訒r，不應(yīng)影響器具的安全性。
5.5 器具應(yīng)給出防水、防電擊的安全防護(hù)等級。
5.6 為防止凍結(jié)的風(fēng)險，器具應(yīng)有防凍裝置。
5.7 調(diào)節(jié)、控制和安全裝置的安全
5.7.1 系統(tǒng)應(yīng)遵守掉電自停原則。
5.7.2 控制或調(diào)節(jié)裝置失誤不應(yīng)影響安全裝置關(guān)閉功能。
5.7.3 控制或安全裝置不應(yīng)有兩個以上程序動作同時執(zhí)行，程序一經(jīng)固定應(yīng)不能改動。
5.7.4 燃?xì)廪D(zhuǎn)換裝置應(yīng)是可拆卸或可更換的，應(yīng)保證不會相互裝錯。
5.7.5 為避免混淆，不應(yīng)采用可互換的旋鈕，并應(yīng)標(biāo)明其功能。
5.7.6 調(diào)節(jié)、控制和安全裝置中使用的橡膠應(yīng)耐燃?xì)狻⒛屠匣�，符合EN549要求。
5.8 燃?xì)庹{(diào)壓器和范圍限定裝置
5.8.1 用戶和安裝者不應(yīng)改動的部件，器具出廠前應(yīng)定位和調(diào)整好并應(yīng)有鎖定措施。
5.8.2 器具應(yīng)安裝燃?xì)庹{(diào)壓器或燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器，由制造商定位、調(diào)整并鎖定；
5.8.3 調(diào)壓器的調(diào)節(jié)應(yīng)是連續(xù)的；流量限制器的調(diào)節(jié)應(yīng)是不連續(xù)的。
5.8.4 調(diào)壓器或流量調(diào)節(jié)器應(yīng)保證氣密性。
5.9 燃?xì)饣芈方M成
5.9.1 主燃?xì)饣芈分辽賾?yīng)有兩個串聯(lián)閥門：
a.水氣連動閥和一個C級閥；
b.兩個C級閥，兩個C級閥應(yīng)能同步關(guān)斷，關(guān)閉時間差小于5s時視為同步。
5.9.2 點火燃燒器的流量應(yīng)不可調(diào)節(jié)，沒有常明火的器具應(yīng)具有自動點火功能。
5.9.3 器具至少應(yīng)有兩個燃?xì)鈮毫y試點, 確保能測量器具進(jìn)氣壓力和燃燒器壓力。測壓孔外徑為9.0-0.5+0 mm, 有效長度不少于10mm, 測壓點孔徑不超過1mm。測壓孔不應(yīng)影響
回路的氣密性。
5.10 控制裝置
5.10.1 器具至少應(yīng)有一個火焰監(jiān)控器，并且器具熄滅時安全關(guān)閉不受其他裝置延遲的影響。
5.10.2 控制裝置操作應(yīng)可靠、標(biāo)示應(yīng)明顯，即使操作錯誤也不應(yīng)造成人員或器具的安全事故。安全裝置的安裝位置均應(yīng)用火漆進(jìn)行標(biāo)識；在維修后調(diào)節(jié)、維修的地方均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。
5.10.3 主燃燒器和點火燃燒器各有控制閥門時，這兩個閥門應(yīng)為互鎖。如主燃燒器和點
火燃燒器共用一個閥門，則點火位置應(yīng)有限位措施，并標(biāo)示清楚。
5.10.4 燃?xì)馇袛嘌b置是旋塞閥時，其關(guān)斷方向應(yīng)是順時針方向。
5.10.5 點火裝置應(yīng)安裝牢固、安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。
5.10.6 用點火燃燒器點燃主燃燒器時，點火前火焰監(jiān)控裝置應(yīng)檢查點火燃燒器是否已點燃。
5.10.7 系統(tǒng)應(yīng)有熄火保護(hù)裝置、或再點火或再啟動或非易失性鎖定。
5.10.8 在再點火或再啟動時，在點火安全時間（TSA）結(jié)束后，主燃燒器仍未點燃時，控制器至少應(yīng)產(chǎn)生易失性鎖定。
5.10.9 裝有固定式或可調(diào)式溫度調(diào)節(jié)器的器具，應(yīng)安裝有溫度限制器。
6 安全性能要求（略）
6.6 標(biāo)志、警示和說明書
6.6.1 產(chǎn)品的文字
進(jìn)口器具的標(biāo)志、說明書、包裝上的文字信息及器具上的文字信息必須使用規(guī)范漢字。出口器具的標(biāo)志、說明書、包裝上的文字信息及器具上的文字信息必須符合輸入國規(guī)定的規(guī)范文字。
6.6.2標(biāo)志和警示牌的性能
在8.7試驗后器具上的標(biāo)志和警示牌應(yīng)清晰易讀并持久耐用，不能揭下、不能卷邊。
6.6.3 器具的標(biāo)志
6.6.3.1 數(shù)據(jù)銘牌
每臺器具必須有醒目的永久性數(shù)據(jù)銘牌。并帶有以下信息：
a)制造商的名稱、生產(chǎn)地；
b)器具生產(chǎn)編號和年份；
c)器具的名稱及型號；
d)器具的安裝形式；
e)直接以及間接目的國（境內(nèi)生產(chǎn)、境內(nèi)使用的器具除外）；
f)燃?xì)夥N類及壓力范圍，單位Pa；
g)額定熱輸入，對于熱輸入可調(diào)的器具，采用最高和最低熱輸入，單位kW；
h)額定熱輸出，對于熱負(fù)荷可調(diào)的器具，采用最高和最低熱輸出，單位kW；
i)產(chǎn)熱水能力（不適用于單采暖器具），單位kg/min；
j)采暖系統(tǒng)適用水壓，單位MPa；
k)熱水系統(tǒng)適用水壓，單位MPa；
l)NOx排放等級；
m)電源
-----電源性質(zhì)用符號:“～”和“=”表示；
-----額定電壓，單位 V；
-----額定功率，單位W；
-----額定頻率，單位Hz；
n) 器具用膨脹水箱的形式（開式用K表示；密閉式用B表示）；
6.6.3.2 包裝的標(biāo)志
包裝箱上應(yīng)包括器具的名稱、型號、質(zhì)量、外形尺寸、適用燃?xì)夥N類、燃?xì)夤⿷?yīng)壓力；制造商名稱、地址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期；警示牌內(nèi)容；儲運標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定；許可證(認(rèn)證)標(biāo)志符合相關(guān)規(guī)定。
6.6.4 警示
6.6.4.1 警示牌
器具及其包裝上應(yīng)有醒目的專用警示牌,且必須牢固、耐用、長期保留。至少包括以下內(nèi)容:
-----燃?xì)忸愋�、供氣壓力及其限制�?BR> -----通風(fēng)要求和安裝環(huán)境；
-----提示使用交流電的器具必須安全接地，建筑物的配電系統(tǒng)應(yīng)有接地線；其器具連接的開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在有浴盆或淋浴設(shè)備的房間；插頭、插座應(yīng)符合相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)；
-----提示在安裝器具前必須閱讀技術(shù)說明書；
-----提示在器具使用前必須閱讀使用說明書；
6.6.4.2 誤使用風(fēng)險警示
在說明書中應(yīng)對可預(yù)期誤使用風(fēng)險提出警示，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
——提示用戶不能自己安裝器具，必須請有安裝資質(zhì)的人員按說明書要求安裝；
——提示用戶應(yīng)使用生產(chǎn)廠提供的煙道，不能隨意改用其他煙道，更不能用單管煙道代替同軸煙道；
——提示用戶器具維修時涉及燃?xì)庹{(diào)壓閥和控制器的維修應(yīng)找器具生產(chǎn)廠；
——提示用戶不要請生產(chǎn)企業(yè)以外的人和單位改造或更換器具部件，以免改變器具的安全性能；
——提示用戶不要購買經(jīng)銷商改裝的器具，而應(yīng)買生產(chǎn)企業(yè)的原裝產(chǎn)品，以確保安全性；
——提示用戶安裝器具時應(yīng)在器具前的管道上安裝燃?xì)饨刂归y；
——提示用戶器具不要靠近電磁爐、微波爐等強電磁輻射電器安裝；
——提示用戶不要拆動器具上的任何密封件；
——提示用戶器具清潔時不要使用有腐蝕性的清潔劑；
——提示用戶器具不要安裝在臥室、中廳（防雷擊、電氣接地等意外事故），浴室（防水、電安全意外）；
——提示用戶兒童和不會使用的人不要操作器具，兒童不要把器具當(dāng)玩具；
——提示用戶采暖系統(tǒng)的放水和充水應(yīng)由專業(yè)人員來操作；
——提示用戶自己不要動采暖水泄壓閥，應(yīng)由專業(yè)人員來處理；
——提示用戶平衡式兩用爐不要暗裝；
——提示維修和檢查人員在產(chǎn)品維修后應(yīng)在產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)示維修和檢查的結(jié)果；
——提示用戶應(yīng)購買有“自診斷功能”的器具；
——提示用戶房間的配電系統(tǒng)應(yīng)有接地線；其器具連接的開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在有浴盆或淋浴設(shè)備的房間；插頭、插座應(yīng)符合相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)。
——提示用戶器具防凍功能是在有氣有電的條件下起作用的，因此短期外出不要關(guān)氣關(guān)電；如果外出時間較長建議用戶排空采暖系統(tǒng)的水，以免因管路離器具較遠(yuǎn)或與器具溫差較大而引起管路凍壞。
6.6.5 說明書
6.6.5.1 技術(shù)說明書
每臺器具均應(yīng)配有專門用于安裝的技術(shù)說明書。說明書中應(yīng)包含6.6.4.1至6.6.5.1.4的內(nèi)容。
6.6.5.1.1 概述
a)數(shù)據(jù)銘牌上的信息，不包括生產(chǎn)序號和年份（參見6.6.3.1）；
b)器具及其包裝上符號的含義（參見6.6.3.1）；
c)如果有助于器具的正確安裝和使用，指定參考的標(biāo)準(zhǔn)或特定的法規(guī)；
d)可能需要的資料；
----必須滿足距可燃物的最短距離；
----器具附近不耐熱的墻壁，如木墻，必須采用隔熱保護(hù)措施；
----必須保證安裝器具的墻壁和器具外熱零件之間的間隙；
e)對器具的大概說明，對于需要拆除的主要零件及部件，應(yīng)配有插圖；
f)電器安裝
----器具的接地線應(yīng)接地，建筑物的電氣配電系統(tǒng)應(yīng)有地線（Ⅰ類電器）；
----電氣端子接線圖（包括外部控制裝置）；
----Y型連接的器具，應(yīng)寫有：“如果電源軟線損壞，為避免危險，必須由制造廠或類似的專職人員來更換”。
----Z型連接的器具，應(yīng)寫有：“電源軟線不能更換，如果軟線損壞，此器具應(yīng)廢棄”。
g) 推薦的清潔器具方法，在硬水地區(qū)（大于200mg/l），應(yīng)向用戶建議使用專用的水垢還原劑。
h) 必要的維修和維護(hù)時間間隔建議；
i) 器具安裝之后，安裝人員應(yīng)對器具的進(jìn)排氣系統(tǒng)進(jìn)行位置標(biāo)識，安裝人員應(yīng)向用戶介紹器具及其安全裝置的使用方法，并將使用說明書交給用戶。
6.6.5.1.2 燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝和調(diào)整說明
a)檢查銘牌上有關(guān)數(shù)據(jù)，檢查器具是否滿足供氣條件；
b)可調(diào)式器具的調(diào)節(jié)說明書中包含有燃?xì)饬髁亢腿細(xì)夥N類的調(diào)節(jié)表（15ºC、101.3kPa
的干燥空氣基準(zhǔn)條件下）；
c)對于可用多種燃?xì)獾钠骶�，�?yīng)有從一種燃?xì)廪D(zhuǎn)換到另一種燃?xì)獾牟僮髡f明書，并注
明此類調(diào)節(jié)和修改只能由專業(yè)人員進(jìn)行；如果由安裝者進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)將調(diào)節(jié)器鎖定，并加貼標(biāo)識。
6.6.5.1.3 器具系統(tǒng)的安裝說明
a)最高水溫資料，單位：ºC；
b)標(biāo)明所用控制裝置；
c)安裝器具有噪音限制時應(yīng)采取的措施；
d)在密閉式器具水回路系統(tǒng)安裝時，如果器具不帶封閉式膨脹水箱，則須有安裝承壓
式膨脹水箱的安裝說明；
e)此外還需有以下資料：
----如果器具有內(nèi)置水泵，則須提供器具出口接頭處的水壓特性曲線圖；
----對于沒有水泵的器具，可以用圖形或表格的形式提供出口壓力和水流量；
6.6.5.1.4 燃燒系統(tǒng)的安裝說明
a)注明器具允許的安裝類型；
b)注明器具安裝時必須裝好隨機提供的必須附件（如煙道及附件、安裝部件），或者提供必須附件的規(guī)格，由用戶自行購買；
c)必須安裝到器具上的零件的安裝說明；
d)所需彎頭的最大數(shù)量及其長度，必要時，應(yīng)提供給、排氣管的最小長度；
e)終端保護(hù)裝置的獨有特性，及其在終端的安裝方法；
f)對于1型器具：
----如果煙管附件必須裝在墻壁或屋頂上，必須提供安裝說明；
----分離式煙管附件接頭必須安裝在邊長為50cm的區(qū)間內(nèi)；
g) 2型器具
----器具所連接的公用式煙道的特點；
h) 3型器具
----注明分離式煙管附件接頭必須安裝在邊長為50cm的區(qū)間內(nèi)，兩個孔所在的平面的距離不得小于50cm；
i) 4型器具
----注明給、排氣管所允許的最低和最高壓力降，或是給、排氣管的最小和最大長度；
----必要時應(yīng)提供在煙道最長的情況下，燃燒產(chǎn)物在最大和最小熱負(fù)荷時的溫度和質(zhì)量流量；
----器具所連接的公用煙道的特點；
j) 5型器具
----注明給、排氣管的附件不能裝在建筑物的對面的墻上；
k) 6型器具
----器具所連接的煙道特點。
6.6.5.2 使用說明書
每臺器具均需配有使用說明書。其中包含器具使用的一些必備知識。主要應(yīng)包括：
a) 指出器具的安裝、轉(zhuǎn)換和調(diào)整必須由專業(yè)人員進(jìn)行；
b) 對器具的啟動和停機操作作出說明；
c) 對于手動點火的器具，應(yīng)注明進(jìn)行新的點火嘗試前所應(yīng)注意的事項；
d) 注明必須遵守警告事項；
e) 解釋器具的正常使用、清潔及日常維護(hù)所需進(jìn)行的操作；
f) 產(chǎn)生冷凝水所需采取的預(yù)防；
g) 不正確使用的警報；
h) 避免加封裝置被隨意調(diào)節(jié)；
i) 強調(diào)必須由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查和維護(hù)；
j) 如果和觀察孔直接接觸或緊靠其周圍，必要時應(yīng)提醒用戶注意燃燒的危險；
6.6.5.3 轉(zhuǎn)換說明
轉(zhuǎn)換至另一氣種、范圍和供應(yīng)壓力時，必須遵守專家提出的說明。
說明如下：
a) 標(biāo)明轉(zhuǎn)換所需零件和識別方法；
b) 請標(biāo)明更換零件以及進(jìn)行正確調(diào)整時所需的操作；
c) 斷裂的密封必須重新封好和所有的調(diào)節(jié)器必須加封；
d) 使用壓力接頭的器具，在額定壓力范圍內(nèi)任何穩(wěn)壓裝置必須失效或停止工作
并保持在該位置。
在提供零件和轉(zhuǎn)換說明的同時提供器具上的自粘標(biāo)簽，標(biāo)簽上可以標(biāo)注，包括：
----燃?xì)夥N類和范圍；
----燃?xì)忸愋停?BR>----燃?xì)夤⿷?yīng)壓力或壓力接頭，所調(diào)的熱負(fù)荷。
7 熱工性能要求
表5 熱工性能要求（略）
8 安全性能檢驗方法
8.1 試驗條件
8.1.1 試驗用燃?xì)夥N類按GB/T13611所規(guī)定的燃?xì)猓栆姳?；試驗用燃?xì)鈮毫σ姳?，也可以按制造商的要求試驗。
表6 試驗用燃?xì)夥N類（略）
表7 試驗用燃?xì)鈮毫Γ裕?BR> 本標(biāo)準(zhǔn)使用的試驗用燃?xì)鈼l件代號為：試驗用燃?xì)?試驗用燃?xì)鈮毫Α?BR> 例：0-1 表示 基準(zhǔn)氣-最高壓力。
8.1.2 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：溫度15℃、絕對壓力101.3kPa。
8.1.3 被試驗器具安裝及調(diào)試
8.1.3.1 試驗室條件按GB/T16411的要求。
8.1.3.2 制造商應(yīng)提供其在安裝說明書涉及的所有配件，包括給、排氣管等。
8.1.3.3 溫升試驗器具安裝
壁掛式器具安裝在垂直的、落地式器具安裝在水平的木質(zhì)試驗板上。除非另有說明,器具安裝最短的給排氣管(對應(yīng)說明書中最小壓力損耗)，不裝終端防護(hù)器。
1型、3型和5型器具試驗時應(yīng)連接其終端，1型器具按300mm墻厚配置給排氣管。
2型、4型和8型器具試驗時應(yīng)連接其安裝件。
6型器具試驗時應(yīng)連接一個能模仿制造商規(guī)定的最大和最小壓力損耗的限制器。
7型器具試驗時應(yīng)該連接一個1m長的垂直次級煙道。
8.1.3.4 燃燒產(chǎn)物的采樣
在燃燒產(chǎn)物氣流垂直方向?qū)θ紵a(chǎn)物進(jìn)行采樣，采樣探頭采樣點與排氣管的出口的距離L參見圖2和圖3。
對圓形管:L=Di，Di是內(nèi)管的直徑(mm)；
對方形管:L=4S/C，S是內(nèi)管的橫截面積(mm2)，C是排氣管的周長(mm)。
8.1.3.5 熱工性能試驗設(shè)備與器具調(diào)試
器具安裝在圖1a或圖1b所示的隔熱試驗臺或制造商提供的其他類似的試驗設(shè)備上。
如果器具裝有一個控制溫度為95℃的可調(diào)式水溫控制器,或裝有一個控制溫度范圍為70℃-95℃的不可調(diào)式水溫控制器。那么試驗時的水流溫度應(yīng)在(80±2)℃。
但是,如果設(shè)計的最高水流溫度不符合上述要求。那么，試驗時的水流溫度應(yīng)符合制造商規(guī)定的最高水流溫度。
圖1a或圖1b中的閥門Ⅰ和閥門Ⅱ用于獲得(20±1)K的出水和回水溫度差。但是，如果器具的控制系統(tǒng)在20K的溫度差時不能正常工作，則按制造商規(guī)定的溫度差。
8.1.4 熱平衡
除非另有說明，試驗時的熱平衡狀態(tài)是指水流的出水和回水溫度穩(wěn)定在±2K內(nèi)。
8.1.5 電源
額定電壓和頻率：220V～50Hz。
8.1.6 測量誤差
除非另有說明。否則，試驗儀器的最大測量誤差如下：
1） 大氣壓力 ：500Pa
2） 燃燒室和測試給排氣管的壓力 ：±5%滿量程或者±5Pa
3） 燃?xì)鈮毫?nbsp; ：±2%滿量程
4） 水頭壓力損耗 ：±5%
5） 水流量 ：±1%
6） 燃?xì)饬髁?nbsp; ：±1%
7） 空氣流量 ：±2%
8） 時間
——1小時以內(nèi) ：±0.2s
——超過一小時 ：±0.1%
9） 電源 ：±2%
10) 溫度
——環(huán)境溫度 ：±1K
——水溫 ：±2K
——燃燒產(chǎn)物溫度 ：±5K
——燃?xì)鉁囟?nbsp; ：±0.5K
——表面溫度 ：±5K
11) 煙氣中 CO、CO2 ：±6%滿量程
空氣中CO2 ：±0.01%
12) 燃?xì)鉄嶂?nbsp; ：±1%
13) 燃?xì)饷芏?nbsp; ：±0.5%
14) 質(zhì)量 ：±0.05%
8.2 氣密性試驗
8.2.1 燃?xì)庀到y(tǒng)的氣密性
首先使用環(huán)境溫度下的空氣進(jìn)行氣密性測試，制造商應(yīng)給出燃?xì)忾y門的級別、燃?xì)忾y門系統(tǒng)的組成、閥門的電氣端子接線圖和閥門的額定電壓、電流值。
試驗前，將說明書中所述在日常維護(hù)需要拆除的氣密接頭反復(fù)拆裝5次，然后進(jìn)行試驗。
（1）試驗1：關(guān)閉燃?xì)馔返牡谝粋�閥門，打開其后所有閥門。
燃?xì)膺M(jìn)口的壓力為15kPa，檢查是否滿足6.1.1要求。
(2) 試驗2：打開燃?xì)馔返牡谝粋�閥門，關(guān)閉燃?xì)馔返牡诙䝼�閥門，堵塞點火燃燒器燃?xì)馔贰?BR> 燃?xì)膺M(jìn)口壓力的壓力為5 kPa (不使用液化氣)或15 kPa (使用液化氣)，檢查是否滿足6.1.1要求。
點火燃燒器的所有關(guān)閉裝置做同樣的試驗。
8.2.2 燃燒系統(tǒng)的氣密性
試驗應(yīng)該檢查制造商規(guī)定的所有連接。兩種試驗狀態(tài)任選其一。
試驗器具燃燒通路的一端連接壓力源另一端被堵塞。實驗時壓力差至少應(yīng)為50Pa或按制造商規(guī)定。試驗方法參照GB6932-2001。
檢查是否滿足表8（略）的要求。
8.2.3 水路系統(tǒng)的密封性
8.2.3.1 采暖水回路的密封性
將器具設(shè)置成采暖狀態(tài)。給器具的采暖水路加1.5倍的最大工作壓力，持續(xù)1分鐘，檢查是否滿足6.1.3.1要求。
8.2.3.2 供熱水回路的密封性
具有供熱水功能的器具，將器具設(shè)置成熱水狀態(tài)。給器具的供熱水水路施加1.5倍的最大工作壓力，持續(xù)1分鐘，檢查是否滿足6.1.3.2要求。
8.3 操作安全性
8.3.1 表面溫升
按8.1.3安裝器具，使用0-2氣，在額定熱輸入并且可調(diào)溫控器設(shè)置在最高溫度下達(dá)到熱平衡時測量表面溫升。
8.3.1.1 用溫度傳感器測量調(diào)節(jié)、控制和安全裝置各部位最高溫度，檢查是否滿足6.2.1.1要求。
8.3.1.2 用溫度傳感器測量器具各部位最高溫度，檢查是否滿足6.2.1.2要求。
8.3.1.3 測試板和地板的溫度
器具按要求安裝在水平或垂直的木質(zhì)測量板上。
要求裝在墻面附近的器具的側(cè)面和背部與墻面的距離由制造商給出，壁掛式器具由安裝方式?jīng)Q定，但不得超過200mm。裝在頂棚下的器具，測試板放在器具的頂部，最小距離按說明書要求；未給出上述要求的，測試板直接與器具接觸。
木質(zhì)測試板厚（25±1）mm并被涂成無光澤黑色，尺寸比器具相應(yīng)尺寸大5cm。測試板均勻的劃分為若干個邊長為10cm的正方形，溫度傳感器從邊長為10cm的正方形中心穿過，固定在距器具表面3mm處。
器具運行后，當(dāng)測試板溫度穩(wěn)定在±2K時測量。
如果說明書中要求采用保護(hù)措施，采取措施后，重新測量一次。
環(huán)境溫度的測量在距地面1.5m、距器具至少3m并且不受測試處熱輻射的地方進(jìn)行。檢查是否滿足6.2.1.3要求。
8.3.2 點火、交叉點火和火焰的穩(wěn)定性
試驗兩次，分別在冷機狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)進(jìn)行試驗。
8.3.2.1 無風(fēng)狀態(tài)的試驗（以下試驗均不改變?nèi)紵鞯某跏紶顟B(tài)）
（1）使用基準(zhǔn)氣（對于人工氣和天然氣，燃?xì)馊肟趬毫?0%額定壓力和液化氣用最低壓力），檢查是否滿足6.2.2.1要求；如果在受控最小熱輸入可以成功點火，在此條件下重復(fù)一次試驗。
（2）使用2-3氣，檢查點火燃燒器或點火器是否能點燃主燃燒器，檢查是否滿足6.2.2.1要求。如果在受控最小熱輸入可以成功點火，在此條件下重復(fù)一次試驗。
（3）使用3-3氣，檢查點火燃燒器或點火器或交叉點火裝置是否能點燃主燃燒器，檢查是否滿足6.2.2.1要求。如果在受控最小熱輸入可以成功點火，在此條件下重復(fù)一次試驗。
（4）使用3-1氣，試驗中應(yīng)不發(fā)生離焰的現(xiàn)象；檢查是否滿足6.2.2.1要求。
（5）采用間接指示燃燒狀態(tài)的器具，使用3-2氣，檢查是否滿足6.2.2.1要求。
8.3.2.2 減小點火燃燒器的燃?xì)饬髁?BR>使用0-2氣，在額定熱輸入下測試。
對無穩(wěn)壓器或裝有空氣/燃?xì)饣蛉細(xì)?空氣比例控制的器具，燃?xì)馊肟谠O(shè)置為最低壓力。
對裝有穩(wěn)壓器的器具，必要時可將其出口壓力調(diào)為：90%額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值（人工氣）；92.5%額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值（天然氣）；95%額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值（液化氣）。
將點火燃燒器的氣流量降至維持其正常工作的最小氣流量檢查是否滿足6.2.2.2要求。
如果點火燃燒器有幾個獨立噴嘴，堵塞除加熱火焰?zhèn)鞲衅鞯膰娮焱獾乃袊娮臁?BR>如果在受控最小熱輸入可以成功點火，在此條件下重復(fù)一次試驗。
8.3.3 預(yù)清掃
8.3.3.1 例外情況
如果器具滿足下列條件之一，則不適用強制預(yù)清掃：
1） 裝有常明火或交叉點火燃燒器的器具；
2） 如果點火燃燒器的熱輸入≤0.250KW，并且裝有同時關(guān)閉兩個C級閥門，或者一個B級閥門和一個D級閥門；
3） 滿足6.2.3.2要求的器具；
4） 滿足6.2.3.3要求的器具（僅適用于C12型和C13型）。
8.3.3.2 預(yù)清掃排氣量和預(yù)清掃時間的確定
按照制造商的選擇，預(yù)清掃排氣量或者預(yù)清掃時間按如下方法確定。
8.3.3.2.1 預(yù)清掃排氣量
1） 在冷機狀態(tài)下測量排氣管出口的流速；
2） 在冷機和停機狀態(tài)下，風(fēng)機按實際預(yù)清掃狀態(tài)供電；
3） 折算流速（精度為±5%、15℃、101.3kPa）；
4） 制造商給出的燃燒室容積。
檢查是否滿足6.2.3.1要求。
8.3.3.2.2 預(yù)清掃時間
（1）器具按8.1.3安裝；
（2）測量風(fēng)機啟動至點火開始的時間間隔。
檢查是否滿足6.2.3.1要求。
8.3.3.3 燃燒室保護(hù)特性
器具安裝按8.1.3并裝制造商規(guī)定的最長給排氣管。使用0-2氣。
器具在冷機狀態(tài)下，在其燃燒室和排氣管中充滿可燃?xì)怏w（空氣/燃?xì)饣旌衔铮┖�，使用電子點火器點燃燃燒室的可燃?xì)怏w，檢查是否滿足6.2.3.2要求。
8.3.3.4 C12型和C13型在可燃空氣/燃?xì)饣旌衔镏姓｜c火的驗證
器具安裝按8.1.3并且安裝制造商規(guī)定的最長給排氣管。使用0-2氣。
器具在冷機狀態(tài)下，在其燃燒室和排氣管中充滿可燃?xì)怏w（空氣/燃?xì)饣旌衔铮┖�，按正常操作程序點燃燃燒室的可燃?xì)怏w，檢查是否滿足6.2.3.3要求。
8.3.4 燃?xì)鈮毫Φ慕档?BR>器具安裝按8.1.3將燃?xì)馊肟趬毫念~定壓力的70%以100Pa為一級逐級降為0。
每降一級檢查是否滿足6.2.4要求或至少引發(fā)安全關(guān)閉。
如果在煙道出口測得可燃?xì)怏w含量低于所用0-2氣可燃濃度下限，則允許燃燒器出現(xiàn)不完全交叉點火。
8.3.5 主燃燒器入口處的氣閥發(fā)生關(guān)閉故障
如果點火燃燒器的燃?xì)庥芍魅紵鞯膬蓚�自動閥門之間的管路提供，主燃燒器入口處的氣閥人為打開，使用0-2氣或額定壓力的實際燃?xì)猓瑱z查是否滿足6.2.5要求。
8.3.6 長明火性能
（1）器具按8.1.3安裝，根據(jù)說明書，在額定壓力下使用使用0-2氣調(diào)節(jié)點火燃燒器。
（2） 風(fēng)機停止、無風(fēng)狀態(tài)并使用1-1氣，在冷機狀態(tài)下點燃點火燃燒器并保持1小時。檢查是否滿足6.2.6要求。
8.4 調(diào)節(jié)、控制和安全裝置
8.4.1.1 基本條件
(1) 最高工作溫度
最高工作溫度是指裝置在器具中承受的最高溫度，此時器具的工作條件和工作狀況如下：
——使用0-2氣；
——調(diào)至額定熱輸入并處于熱平衡狀態(tài)；
——可調(diào)溫控制器調(diào)至對應(yīng)最高水溫位置。
(2) 工作電壓波動范圍
工作電壓波動范圍為最低工作電壓(85%額定電壓)到最高工作電壓(110%額定電壓)之間。
在（1），（2）規(guī)定的試驗狀態(tài)下，檢查是否滿足6.3.1.1。
8.4.1.2 電壓低于85%額定電壓時
除非另有說明，試驗分別在冷機狀態(tài)和最高工作溫度狀態(tài)下進(jìn)行。檢查是否滿足6.3.1.2要求。
8.4.2 點火器
8.4.2.1 點火燃燒器的手動點火
使用0-2氣，工作電壓波動范圍為最低工作電壓(85%額定電壓)到最高工作電壓(110%額定電壓)之間，冷機狀態(tài)和額定熱輸入的條件下進(jìn)行試驗。
裝有適當(dāng)噴嘴的主燃燒器和點火燃燒器，必要時可按制造商的規(guī)定調(diào)整。
在首次點火成功后，以1.5s的間隔時間點火40次，檢查是否滿足6.3.2.1要求。
8.4.2.2 點活燃燒器和主燃燒器的自動點火系統(tǒng)
使用0-2氣，在85%額定電壓的條件下進(jìn)行試驗。
裝有適當(dāng)噴嘴的主燃燒器和點火燃燒器，必要時可按制造商的規(guī)定調(diào)整。
— 冷機狀態(tài)下的試驗：在首次點火成功后，以30s的間隔點火20次；
— 熱平衡狀態(tài)下的試驗：主燃燒器被點燃后立即被人為熄滅,在首次點火成功后，以
30s間隔點火20次。檢查是否滿足6.3.2.2要求。
8.4.2.3 點火燃燒器
使用0-2氣。點火燃燒器裝有燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器的器具可以按照制造商的要求調(diào)整。檢查是否滿足6.3.2.3要求。
8.4.3 火焰監(jiān)測裝置
8.4.3.1 熱電式裝置
8.4.3.1.1 點火持續(xù)時間
在冷機狀態(tài)下，使用0-2氣。
從常明火燃燒器點燃開始計時到火焰監(jiān)測裝置使常明火燃燒器能夠維持燃燒（不需要外力輔助）計時結(jié)束。檢查是否滿足6.3.3.1.1要求。
8.4.3.1.2 熄火延遲時間
使用0-2氣，器具在額定熱輸入狀態(tài)下工作10分鐘。
人為關(guān)斷燃?xì)夂�，測量點火燃燒器和主燃燒器火焰熄滅瞬間至安全裝置引發(fā)關(guān)閉動作的時間間隔�；鹧嫦绾笤试S立刻開通燃?xì)狻?BR> 燃?xì)獗砘蚱渌愃苾x器可用于檢測火焰監(jiān)測裝置的關(guān)閉。
檢查是否滿足6.3.3.1.2要求。
8.4.3.2 自動火焰監(jiān)測裝置
(1) 點火安全時間TSA
使用0-2氣，在最高工作溫度和最高工作電壓，額定熱輸入狀態(tài)。在冷機狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)下：
— 如果點火燃燒器的熱輸入≤0.250kW；則對TSA,max不作要求；
— 如果點火燃燒器的熱輸入＞0.250KW；則制造商在確定TSA,max時應(yīng)滿足6.3.3.2（5）和8.4.3.2（5）要求，確保不會危及人身安全和損壞器具；
— 裝有風(fēng)機的器具，
其中Qn是額定熱輸入，QIGN是額定點火熱輸入；
如果一次點火過程由幾次自動點火過程組成，那么幾次自動點火持續(xù)時間的總和應(yīng)該滿足上述TSA,max要求；如果每次點火失敗后，都做關(guān)閉燃?xì)馔泛蜐M足6.2.3的預(yù)清掃的動作，那么，每次點火的安全時間應(yīng)小于TSA,max；安全閥（符合EN161）的延遲時間不計入TSA。
檢查是否滿足6.3.3.2（1）要求。
(2)熄火安全時間
使用0-2氣，器具在額定熱輸入狀態(tài)下工作10min。
人為關(guān)斷燃?xì)夂螅瑴y量點火燃燒器和主要燃燒器火焰熄滅瞬間至安全裝置引發(fā)關(guān)閉動作的時間間隔，檢查是否安全中斷。
或者在主要燃燒器點燃時，通過斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，測量斷開瞬間至火焰監(jiān)測裝置有效關(guān)斷燃?xì)獾臅r間間隔。煤氣表或其它類似儀器可用于檢測火焰監(jiān)測裝置的關(guān)閉。檢查是否滿足6.3.3.2（2）要求。
(3) 再點火
使用0-2氣，如果有再點火，檢查是否滿足6.3.3.2（3）要求。
(4) 再啟動
使用0-2氣，如果有再啟動，檢查是否滿足6.3.3.2（4）要求。
(5) 延遲點火
使用0-2氣，試驗條件下：
器具安裝按8.1.3；
器具在冷機狀態(tài)下，從0s至最長點火安全時間TSA,max之間每秒產(chǎn)生一次點火火花。檢查是否滿足6.3.3.2（5）要求。
8.4.4 燃?xì)夥�(wěn)壓裝置
8.4.4.1 裝有燃?xì)夥�(wěn)壓裝置的器具，首先使用0-2氣將其調(diào)至額定熱輸入。
8.4.4.2 供氣壓力變化試驗
在以下范圍內(nèi)改變供氣壓力：
---- 使用人工煤氣的器具，額定壓力和最高壓力；
---- 未裝壓力偶使用天然氣和液化氣的器具：最低壓力和最高壓力；
---- 裝壓力偶使用天然氣和液化氣的器具：較高的額定壓力和較高的最高壓力；
檢查是否滿足6.3.4要求。
8.4.5 溫控器和水溫限制裝置
8.4.5.1 水溫控制器調(diào)節(jié)精度
水溫控制器分為以下兩種類型:
——固定式(或不可調(diào)式)水溫控制器:一種能夠使水溫保持在預(yù)設(shè)值附近的水溫控制器；
——可調(diào)式水溫控制器:一種使用戶可在一定范圍內(nèi)選擇預(yù)設(shè)值的水溫控制器。
水溫控制器應(yīng)具有受控關(guān)閉燃?xì)馔返幕竟δ?關(guān)閉燃?xì)馔泛笫蛊骶叻祷氐狡饎訝顟B(tài)。
器具安裝按8.1.3，使用0-2氣將器具調(diào)至額定熱輸入狀態(tài)。使用圖1a或圖1b的控制閥門Ⅰ調(diào)節(jié)冷水流量使得水流溫升大約2K/min。
對可調(diào)式水溫控制器,分別在最高溫度設(shè)置點和最低溫度設(shè)置點試驗。
在上述條件下,在冷機狀態(tài)下啟動并保持連續(xù)工作,檢查是否滿足6.3.5.1要求。8.4.5.2 水溫限制裝置
器具必須裝有水溫限制裝置,
（1） 循環(huán)水量不足（開式膨脹水箱）
器具安裝按8.1.3。 用圖1a或圖1b中的控制閥門Ⅱ逐漸降低水量以獲得大約2K/min的溫升。檢查是否滿足6.3.5.2(1)要求。
（2） 過熱
耐水壓1級和2級器具可安裝一個安全溫度限制器或者一個溫度控制開關(guān)加一個過熱切斷裝置。
——裝有一個安全溫度限制器
a) 采暖狀態(tài)
器具按8.4.5.1安裝和調(diào)整,在熱平衡狀態(tài)和溫控器停止工作后，用圖1或圖2中的控制閥門I逐漸降低器具的冷水流量以獲得大約2K/min的溫升，直至主燃燒器熄滅。檢查是否滿足6.3.5.2(2)要求。
b)熱水狀態(tài)
器具按8.4.5.1安裝和調(diào)整，使水溫控制器停止工作后, 逐漸減小熱水出水流量以獲得大約2K/min的溫升，直至主燃燒器熄滅。檢查溫度控制開關(guān)是否滿足6.3.5.2(2)要求。
——裝有一個溫度控制開關(guān)和一個過熱切斷裝置
a) 采暖狀態(tài)
器具按8.4.5.1安裝和調(diào)整，使水溫控制器停止工作后,用圖1a或圖1b中的控制閥
門I逐漸降低器具的冷水流量以獲得大約2K/min的溫升，直至主燃燒器熄滅。檢查溫度控制開關(guān)是否滿足6.3.5.2(2)要求。
使水溫控制器和溫度控制開關(guān)停止工作, 用圖1a或圖1b中的控制閥門I逐漸降低器具的冷水流量以獲得大約2K/min的溫升,直到主燃燒器熄滅。檢查過熱切斷裝置是否滿足6.3.5.5(2)要求。
b)熱水狀態(tài)
器具按8.4.5.1安裝和調(diào)整，使水溫控制器停止工作后, 逐漸減小熱水出水流量以獲得大約2K/min的溫升，直至主燃燒器熄滅。檢查溫度控制開關(guān)是否滿足6.3.5.2(2)要求。
使水溫控制器和溫度控制開關(guān)停止工作,逐漸減小熱水出水流量以獲得大約2K/min的溫升,直到主燃燒器熄滅。檢查過熱切斷裝置是否滿足6.3.5.5(2)要求。
8.4.6 氣流監(jiān)測裝置
器具安裝按8.1.3,分別裝有制造商規(guī)定的最長和最短進(jìn)排氣管,可不裝終端或安裝件；使用0-2氣；CO含量的確定按6.4規(guī)定。
8.4.6.1 給排氣壓力監(jiān)測
器具工作在額定熱輸入,達(dá)到熱平衡狀態(tài)時。
連續(xù)測量CO和CO2含量。按制造商的選擇做如下之一試驗。
（1）逐漸降低風(fēng)機工作電壓,檢查是否滿足6.3.6.1(1)要求：
（2）使風(fēng)機工作在剛剛能夠點燃燃燒器的最小工作電壓下,器具從冷機啟動直到達(dá)到熱
平衡狀態(tài)時,檢查是否滿足6.3.6.1(2)要求；
8.4.6.2 給排氣流量監(jiān)測
器具工作在額定熱輸入下，達(dá)到熱平衡狀態(tài)；或可調(diào)式器具的最大熱輸入，最小熱輸入和它們的算術(shù)平均熱輸入下，達(dá)到熱平衡狀態(tài)時。
當(dāng)器具可以在幾種流量下工作時，對每一種流量分別試驗。
連續(xù)測量CO和CO2含量，按制造商的選擇做如下之一試驗。
（1）逐漸堵塞給氣管或者排氣管(使用的堵塞方法應(yīng)當(dāng)確保不會導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物的回流).檢查是否滿足6.3.6.2(1)要求：
（2）堵塞給氣管或者排氣管在剛剛點燃燃燒器的最大堵塞狀態(tài)下(使用的堵塞方法應(yīng)當(dāng)確保不會導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物的回流),器具從冷機啟動直到達(dá)到熱平衡狀態(tài)時,檢查是否滿足6.3.6.2(2)要求；
(3) 逐漸降低風(fēng)機工作電壓，檢查是否滿足6.3.6.2(3)要求；
(4) 使風(fēng)機工作在剛剛能夠點燃燃燒器的最小工作電壓下，器具從冷機啟動直到達(dá)到熱平衡狀態(tài)時，檢查是否滿足6.3.6.2(4)要求。
8.4.6.3 燃?xì)?空氣比例控制
8.4.6.3.1非金屬控制管的泄漏
器具安裝按8.1.3。用0-2氣，額定熱輸入狀態(tài)。
在各種能夠引發(fā)泄漏的情況下，檢查是否滿足要求6.3.6.3.1。特別是：
— 從空氣壓力管泄漏；
— 從燃?xì)鈮毫艹隹谀M泄漏；
— 燃?xì)鈮毫苓M(jìn)口模擬泄漏。
8.4.6.3.2操作安全
器具工作在額定熱輸入狀態(tài)下。
連續(xù)測量CO和CO2含量，按制造商的選擇做如下之一的試驗。
（1）逐漸堵塞給氣管或者排氣管（使用的堵塞方法應(yīng)當(dāng)確保不會導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物的回流）。檢查是否滿足6.3.6.3.2（1）要求；
（2） 堵塞給氣管或者排氣管在剛剛能夠點燃燃燒器的最大堵塞狀態(tài)下（使用的堵塞
方法應(yīng)當(dāng)確保不會導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物的回流），器具從冷機啟動直到達(dá)到熱平衡狀態(tài)時，檢查是否滿足6.3.6.3.2（2）要求；
（3） 逐漸降低風(fēng)機工作電壓，檢查是否滿足6.3.6.3.2（3）要求；
（4） 使風(fēng)機工作在剛剛能夠點燃燃燒器的最小工作電壓下，器具從冷機啟動直到達(dá)到熱平衡狀態(tài)時，檢查是否滿足6.3.6.3.2（4）要求。
8.4.7 泄壓安全裝置
(1)熱水系統(tǒng)
給兩用爐通水，在熱水系統(tǒng)充滿水的狀態(tài)下關(guān)閉供熱水出口，然后從冷水入口緩慢加壓，直至泄壓安全裝置開始泄壓。檢查是否滿足6.3.7要求。
（2）供暖系統(tǒng)
向供暖系統(tǒng)中緩慢充水，直至泄壓安全裝置開始泄壓。檢查是否滿足6.3.7要求。
8.5 燃燒產(chǎn)物中CO含量
8.5.1 基準(zhǔn)條件
除非另有說明，器具安裝最長的給排氣管或?qū)?yīng)壓力損耗的給排氣管。
使用0-2氣，器具調(diào)至額定熱輸入下，在熱平衡狀態(tài)時測量燃燒產(chǎn)物中的CO含量。 干燥、過剩空氣系數(shù)α＝1時，燃燒產(chǎn)物中CO的含量（%）確定如下（略）：
8.5.2 界限條件
試驗條件為：使用基準(zhǔn)氣
— 未裝穩(wěn)壓器或裝有燃?xì)?空氣比例控制裝置的器具在最高壓力；
— 裝有穩(wěn)壓器并使用人工煤氣的器具在107%額定熱輸入狀態(tài)；
— 裝有穩(wěn)壓器并使用天然氣和液化氣的器具在105%額定熱輸入狀態(tài)；
檢查是否滿足6.4.2要求。
8.5.3 特殊條件
8.5.3.1 不完全燃燒試驗
試驗條件為：在不改變8.5. 2確定的器具狀態(tài)下，使用不完全燃燒界限氣替代基準(zhǔn)氣。
— 未裝穩(wěn)壓器的器具在107.5％額定熱輸入狀態(tài)；
— 裝有燃?xì)�、空氣比例控制的器具在額定熱輸入狀態(tài)；
— 裝有穩(wěn)壓器或在燃起管路上裝有單獨穩(wěn)壓器的器具在105％額定熱輸入狀態(tài)；
檢查是否滿足6.4.3要求。
8.5.3.2 脫火界限氣燃燒試驗
試驗條件為：先使用基準(zhǔn)氣確定器具狀態(tài)，然后用脫火界限氣替代基準(zhǔn)氣。
— 未裝穩(wěn)壓器的器具在最小額定熱輸入狀態(tài)：燃?xì)馊肟趬毫樽畹蛪毫Γ?BR>— 裝有燃?xì)�、空氣比例控制的器具在最小熱輸入狀態(tài)；
— 裝有穩(wěn)壓器的器具在95％額定熱輸入狀態(tài)；
檢查是否滿足滿足6.4.3要求。
8.6 電氣安全性能及電磁兼容安全性能
按附錄B執(zhí)行。
8.7 標(biāo)志和警示牌的性能
首先用清水潤濕的軟布擦拭銘牌1分鐘，再用正己烷的潤濕的軟布擦拭銘牌1分鐘。試驗后標(biāo)志和警示牌的文字應(yīng)清晰易讀。
9 熱工性能檢驗方法
9.1 熱輸入和熱輸出的準(zhǔn)確度
9.1.1 熱輸入
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為15℃、大氣壓力101.3kPa 、干燥狀態(tài)、0-2氣。
采用如下公式計算（略）：
9.1.2 改變?nèi)細(xì)饬髁空{(diào)節(jié)器的出口壓力調(diào)節(jié)熱輸入
使用0-2氣，在主燃燒器噴嘴處測量主燃燒器的壓力并調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器，使主燃燒器的壓力達(dá)到制造商規(guī)定的值。按9.1.1的方法檢查是否滿足7.1.2要求。
9.1.3 點火熱輸入的測量
按9.1.1的方法檢查是否滿足7.1.3要求。
9.1.4 采暖熱輸出的測量
用9.2.1的方法試驗的熱效率乘上實測折算熱輸入為采暖熱輸出，應(yīng)符合7.1.4要求。
9.2 熱效率
9.2.1 采暖熱效率試驗條件及方法
9.2.1.1 試驗條件
器具按8.1.3安裝在圖1a或圖1b或其它的隔熱測試臺上。
使用0-2氣；額定電壓；使器具的溫控器不工作，在熱平衡狀態(tài)和出水、回水溫度保持恒定時，即可開始進(jìn)行熱效率的測量。
9.2.1.2 試驗方法
（1） 使水流入一個放在稱上的敞口容器內(nèi)（測試前應(yīng)校正），同時開始計量氣流量；
（2） 在此期間定時測量出水溫度t2和回水溫度t1（測試系統(tǒng)為直接循環(huán)測試系臺），或測量經(jīng)過熱交換器的冷卻水的出水溫度t2和進(jìn)水溫度t1以獲得充分準(zhǔn)確的平均值；
（3） 記錄5min時間內(nèi)收集的水的質(zhì)量m
9.2.1.3 熱效率計算公式（略）
9.2.2 熱水熱效率試驗條件及方法
9.2.2.1 試驗條件
器具按8.1.3安裝，使用0-2氣；額定電壓；供水壓力為0.2MPa；進(jìn)水溫度15℃±5℃。調(diào)節(jié)熱水出水溫度比進(jìn)水溫度高40℃±1℃：當(dāng)不能調(diào)至此溫度時，在熱水溫度可調(diào)范圍內(nèi)，調(diào)至最接近的溫度，具有自動恒溫功能的器具應(yīng)將溫度設(shè)置在最高溫度，采用增加進(jìn)水水壓等方法，使器具工作在額定熱輸入或者最大熱輸入狀態(tài)；
在熱平衡狀態(tài)和出水溫度保持恒定時，即可開始進(jìn)行熱效率的測量。
9.2.2.2 試驗方法
(1) 熱水流入一個放在稱上的敞口容器內(nèi)（測試前應(yīng)校正），同時開始計量燃?xì)饬髁�，記錄最�?min時間內(nèi)的燃?xì)饬髁浚?BR>(2) 在此期間定時測量熱水溫度t2和冷水溫度t1，以獲得充分準(zhǔn)確的平均值；
(3) 記錄最少5min時間內(nèi)收集的水的質(zhì)量m，
(4) 測定進(jìn)水和出水溫度應(yīng)該盡量靠近用具。
9.2.2.3 熱水熱效率η計算（略）
9.3 熱水性能
器具按8.1.3安裝，使用0-2氣；額定電壓；供水壓力為0.2MPa；進(jìn)水溫度15℃±5℃；器具設(shè)定在熱水狀態(tài)下。
9.3.1 熱水產(chǎn)率
在9.2.2.1的試驗狀態(tài)下，器具穩(wěn)定運行20min后，記錄最少5min時間內(nèi)熱水出水量m、冷水溫度t1和熱水溫度t2。熱水產(chǎn)率按下式計算（略）
9.3.2 停水溫升
在額定熱輸入狀態(tài)下，溫度控制設(shè)定在最大值。器具運行10min后，記錄出水溫度t1。立即關(guān)閉熱水出水閥門，10s后立即打開熱水出水閥門并記錄最高出水溫度。當(dāng)器具運行穩(wěn)定后，重復(fù)同樣的操作，只是間隔時間以每10s遞增，直至測量得到的出水溫度不再升高。記錄最高出水溫度t2和間隔時間。停水溫升按下式計算
停水溫升= t2- t1
檢查是否滿足7.3.2的要求。
10 包裝、運輸和儲存
10.1 包裝
10.1.1 包裝箱上應(yīng)有符合6.6.2.2規(guī)定的標(biāo)志。
10.1.2 包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證明、使用說明書、裝箱清單、附件等。
10.1.3 包裝材料和方式應(yīng)能經(jīng)受GB1019附錄A振動試驗（流通條件3）和跌落試驗（流通條件3）后,滿足該標(biāo)準(zhǔn)4.2.4.2條要求。
11 判定
11.1 項目分類，見表9（略）
11.2.2判定方法
對所抽樣品逐臺逐項進(jìn)行檢驗，單臺樣品，有一項及一項以上A類不合格，判為不合格。單臺樣品，有二項及二項以上B類不合格，判為不合格。兩臺樣品的中的每一臺的B類不合格項目不相同時，這一組樣品判為不合格。
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