焊接冷裂紋是最常出現(xiàn)的焊接工藝缺陷，對結(jié)構(gòu)安全有極大的危害性，是必須要避免的焊接工藝缺陷。焊接裂紋敏感性是評判鋼的焊接性能優(yōu)劣的重要項(xiàng)目，降低鋼的焊接裂紋敏感性，生產(chǎn)并應(yīng)用低焊接裂紋敏感性鋼或稱焊接無裂紋鋼是冶金行業(yè)和焊接行業(yè)的共同追求。低焊接裂紋敏感性鋼（國際上也稱焊接無裂紋鋼，簡稱CF鋼，crack free的縮寫）是二十世紀(jì)七十年代開始研制的一類具有優(yōu)良焊接性的低合金高強(qiáng)度鋼，當(dāng)時(shí)以屈服強(qiáng)度490MPa級為開發(fā)對象且采用淬火回火（調(diào)質(zhì)）工藝生產(chǎn)。這類鋼由于其合金元素含量少、碳含量很低，Ceq及Pcm值相應(yīng)降低，加之鋼的純凈度大大提高，從而在根本上保證了鋼材的優(yōu)良韌性及可焊性，保證了鋼材在焊接區(qū)域的薄弱地帶——熔合區(qū)及熱影響區(qū)具有優(yōu)良的抗裂能力，保證在焊前不預(yù)熱或低預(yù)熱的條件下不出現(xiàn)裂紋。

    1、低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的產(chǎn)生

    由于焊接冷裂紋對高強(qiáng)度鋼焊接結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重危害，近年來國際上對高強(qiáng)度鋼焊接冷裂紋進(jìn)行了大量研究。日本在焊接應(yīng)力和氫致裂紋研究中取得較突出成果，歐、美在裂紋微觀形態(tài)研究方面獲得進(jìn)展。冷裂紋是焊接生產(chǎn)中出現(xiàn)較普遍的一種裂紋。尤其是當(dāng)焊接低、中合金的強(qiáng)度鋼時(shí)，隨著強(qiáng)度級別的提高，冷裂紋出現(xiàn)的傾向越來越大。焊接冷裂紋是相對鋼結(jié)構(gòu)熱裂紋而言的，它是焊接接頭冷至鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）附近形成的，所以稱為冷裂紋或低溫裂紋（Cold cracking）。它是由拘束應(yīng)力、淬硬組織和氫的作用下產(chǎn)生的裂紋。為防止冷裂紋產(chǎn)生，通常是焊前預(yù)熱、焊后熱處理，強(qiáng)度越大、預(yù)熱溫度也越高。這造成了焊接工藝的復(fù)雜性，特殊情況下的不可操作性，危及焊接結(jié)構(gòu)的安全可靠性，對于大型鋼結(jié)構(gòu)尤甚。

    鑒于石化、高層建筑、橋梁、造船等行業(yè)對大型高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)不預(yù)熱、不焊后熱處理焊接的強(qiáng)烈需求，冶金界開始了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的研制。通常認(rèn)為低焊接裂紋敏感性鋼是指當(dāng)板厚不大于50mm時(shí)，鋼板在焊接前不需預(yù)熱或稍加預(yù)熱（預(yù)熱溫度不超過50℃）而不產(chǎn)生焊接冷裂紋的低合金高強(qiáng)度鋼。20世紀(jì)60年代中期，日本重工業(yè)飛速發(fā)展，高強(qiáng)鋼不斷得到開發(fā)和應(yīng)用,降低焊接裂紋敏感性成為一項(xiàng)重大課題。
CF鋼是一種高強(qiáng)度低裂紋敏感性新鋼種（也稱焊接無裂紋鋼）。在日本已普遍用于制造城市液化氣的球罐，焊接這類鋼時(shí)采用超低氫焊材后，在板厚50mm以下或在0℃ 都可以不預(yù)熱。其優(yōu)點(diǎn)在于焊前不預(yù)熱或稍加預(yù)熱而不產(chǎn)生裂紋，具有優(yōu)良的焊接性能和低溫韌性。主要是解決大型鋼結(jié)構(gòu)件的焊接施工問題。在大型結(jié)構(gòu)件的焊接過程中，為防止產(chǎn)生焊接裂紋，往往需要采取焊前預(yù)熱的措施，使鋼結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，施工困難和勞動條件惡劣。另外，有些大型構(gòu)件施工現(xiàn)場處于野外環(huán)境，即使采用焊前嚴(yán)格預(yù)熱的辦法也難以避免形成焊接冷裂紋。采用CF鋼在一般冷卻條件下，不預(yù)熱或稍加預(yù)熱焊接，不會形成焊接裂紋，從而提高了鋼結(jié)構(gòu)的安全可靠性。

    試驗(yàn)研究結(jié)果表明，碳當(dāng)量與焊接熱影響區(qū)的最高硬度存在著相應(yīng)的關(guān)系，一般來說碳當(dāng)量越高，熱影響區(qū)的硬度值越高，出現(xiàn)焊接裂紋的可能性也越大。CF鋼的設(shè)計(jì)原理就是降低碳和多元微量合金化。通過降碳，降低鋼的淬硬傾向，提高鋼的韌性。通過多元微量元素來保證鋼的強(qiáng)度，通過降低鋼中的雜質(zhì)，提高鋼的延性和韌性。

    由于焊接熱影響區(qū)的淬硬及冷裂紋傾向與鋼種的化學(xué)成分有關(guān),所以利用化學(xué)成分間接地評估鋼材冷裂紋的敏感性。把鋼中合金元素的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，作為粗略評定鋼材冷裂傾向的一種參數(shù)指標(biāo)，即所謂碳當(dāng)量法。碳當(dāng)量的數(shù)值越大，被焊鋼材的淬硬傾向就越大，熱影響區(qū)越易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)使用國際焊接學(xué)會推薦的公式時(shí)，對于板厚δ<20mm的鋼材，若Ceq（IIW）<0.4%,則淬硬傾向不大,焊接性良好.焊前不需預(yù)熱；若Ceq（IIW）=0.4%～0.6%，尤其是大于0.5%時(shí)，鋼材易淬硬，說明焊接性已變差，焊前需預(yù)熱才能防止焊接裂紋，隨板厚增大預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高。

    低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的原因除化學(xué)成分外，還有熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量、接頭的拘束應(yīng)力等。日本伊滕等人采用Y形鐵研試驗(yàn)對200多個(gè)鋼種作了大量試驗(yàn)提出了由化學(xué)成分、擴(kuò)散氫和拘束度（或板厚）所建立的冷裂紋敏感性指數(shù)等公式，并用冷裂紋敏感性指數(shù)去確定防止冷裂紋所需的焊前預(yù)熱溫度。表1列出了冷裂紋敏感性指數(shù)與確定相應(yīng)預(yù)熱溫度的計(jì)算公式。

表 1  冷裂紋敏感性數(shù)據(jù)及焊接預(yù)熱溫度確定

冷裂紋敏感性公式 %	預(yù)熱溫度計(jì)算公式 ℃	應(yīng)用條件
Pc=Pcm+[H]/60+δ/600	T0=1440Pc-392	斜Y形坡口試件，適于C≤0.17的低合金鋼,[H]=1～5ml/100g, δ=19～50mm。

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B（%）
Pcm適用范圍：C 0.07%～0.22%；Si 0～0.60%；Mn 0.40%～1.4%；Cu 0～0.50%；Ni 0～1.20%；Mo 0～0.70%；V 0～0.12%；Nb 0～0.04%；Ti  0～0.50%；B  0～0.005%。
其中：[H] —— 熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量（日本JIS甘油法與中國GB/T3965-1995測氫法等效），ml/100g；
δ —— 被焊金屬板厚，mm。

    Pcm為焊接裂紋敏感性指數(shù)，其可用于評判鋼的預(yù)熱溫度與防止一定厚度鋼板焊接冷裂紋產(chǎn)生的關(guān)系。當(dāng)碳小于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量公式如Pcm很好地確定了可焊性，這在最近版本的API 5L管線規(guī)范中得到反映[9]。低的Pcm是保證焊接不預(yù)熱或低預(yù)熱的重要基礎(chǔ)，降低Pcm的重要意義就在于此。
日本標(biāo)準(zhǔn)WES 3009-1998規(guī)定的低焊接裂紋敏感性鋼板的成分見下表2 。

表 2  低焊接裂紋敏感性鋼板的成分(wt%)

牌號	特性表 示符號	C	Si	Mn	P	S	Pcm
HW450	CF	≤0.09	≤0.40	≤1.60	≤0.030	≤0.025	≤0.20
HW490	CF

 

    日本新日鐵、住友、川崎、神戶等鋼鐵公司均開發(fā)有自己的低焊接裂紋敏感性鋼板品種，并向我國大量出口，用于水電站、壓力容器、工程機(jī)械等行業(yè)。

    2、非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的產(chǎn)生

    高強(qiáng)度低焊接裂紋敏感性鋼出現(xiàn)時(shí)采用了淬火加回火（調(diào)質(zhì)）工藝方法生產(chǎn)。在低（超低）碳貝氏體鋼出現(xiàn)以前，國內(nèi)外強(qiáng)度（抗拉）大于600MPa級高強(qiáng)度鋼主要是回火馬氏體鋼，強(qiáng)度在600MPa以上的鋼種都是選擇貝氏體或馬氏體作為基體組織。調(diào)質(zhì)鋼的馬氏體強(qiáng)度水平主要受碳含量和回火溫度控制。隨著強(qiáng)度水平要求的提高，鋼中合金含量需要上升，而為了保證得到低碳馬氏體組織，鋼中碳含量又難以下降，因此鋼的碳含量較高。結(jié)果是這類鋼經(jīng)淬火回火后雖然可以獲得較好的強(qiáng)度性能，但低溫韌性和焊接性能卻較差。合金含量高的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼在焊接前常需要進(jìn)行焊前預(yù)熱與焊后處理，這給使用特別是大型構(gòu)件的使用造成困難。若一味采用調(diào)質(zhì)工藝，實(shí)際也就限制了低焊接裂紋敏感性鋼的強(qiáng)度級別的提高。

    然而，出于對節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本和工藝簡化的追求，人們越來越強(qiáng)烈地意識到調(diào)質(zhì)工藝存在的缺憾：由淬火處理而帶來的能源消耗、水質(zhì)污染和浪費(fèi)、成本增加、工序繁雜，由于鋼材淬火變形而導(dǎo)致必不可少的矯直甚至再加熱矯直以及生產(chǎn)周期延長等，這促使人們探尋和研究新的能夠代替調(diào)質(zhì)的非調(diào)質(zhì)工藝。從1975年第1屆國際微合金會議至1995年的第2屆會議，國際冶金屆對鋼的微合金化的理論價(jià)值取得了共識，對在傳統(tǒng)的低合金高強(qiáng)度鋼基礎(chǔ)上研發(fā)微合金鋼有了廣泛的興趣。自1975年微合金化國際討論會后，鋼的微合金化原理及控軋控冷（熱機(jī)械處理）技術(shù)成為高性能鋼合金設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的依據(jù)，鋼的合金成分、生產(chǎn)工藝、性能和應(yīng)用規(guī)程新型材料開發(fā)不可分割的四大要素。鋼的晶粒尺寸、沉淀相的尺寸和體積分量、再結(jié)晶程度以及γ/α相變前的組織結(jié)構(gòu)是工藝路線的最終目標(biāo)。

    微觀組織特征(如位錯(cuò)、晶界和析出相)決定了鋼的力學(xué)性能。在低合金鋼中，它們是在冷卻過程中的奧氏體相變中產(chǎn)生的，并取決于冷卻速率和冷卻終止溫度。鋼的微合金化原理及控軋控冷技術(shù)的研究開發(fā)為非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板開發(fā)指明了方向，晶粒細(xì)化是同時(shí)提高材料的強(qiáng)度和韌性的有效方法之一。冶煉技術(shù)、微合金化技術(shù)及控軋控冷技術(shù)的發(fā)展，促生了一系列性能達(dá)到甚至超過調(diào)質(zhì)鋼的微合金非調(diào)質(zhì)鋼。低合金鋼合金設(shè)計(jì)形成了新的觀點(diǎn)，首先是鋼的低碳化和超低碳趨勢，例如60年代X60級管線鋼碳含量為0.19%，70年代為0.10%，80年代即使X70和X80級管線鋼碳含量也降至0.03%以下。

    降低碳含量作為提高HSLA鋼韌性及焊接性的最佳經(jīng)濟(jì)有效手段已成為冶金材料工作者的共識,將低碳(Low Carbon,碳含量一般為0.03%—0.10%)乃至超低碳(Ultra-Low Carbon, 碳含量一般為<0.03%)作為當(dāng)今HSLA鋼成分設(shè)計(jì)首選項(xiàng)已毫無爭議。這大大優(yōu)化了鋼的焊接性能。當(dāng)鋼中碳含量在0.10%以下時(shí)，鋼的碳當(dāng)量對冷裂紋敏感性影響不大，即時(shí)鋼中加入合金較多、碳當(dāng)量較高時(shí)，鋼仍具有較佳的焊接性能。

    （超）低碳貝氏體鋼是國際上最近20年來發(fā)展起來的一大類高強(qiáng)度、高韌性、良好焊接性能的新型鋼種，是世界各國近年來努力開發(fā)的一類新型結(jié)構(gòu)鋼。它被國際上公認(rèn)為21世紀(jì)的鋼種。冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，Nb、Ti、V、B等微合金元素的研究與應(yīng)用，特別是微量鈮及Nb-B、Nb-Cu-B等元素的綜合作用研究與應(yīng)用在（超）低碳貝氏體鋼的發(fā)展中起著技術(shù)關(guān)鍵作用。目前已成為與傳統(tǒng)的鐵素體-珠光體鋼、馬氏體淬火回火鋼并列的一大新鋼類。

    這類鋼的合金設(shè)計(jì)改變了原有高強(qiáng)度低合金鋼的設(shè)計(jì)思路，大幅度降低了鋼中的碳含量（一般碳含量均小于0.05%），這樣徹底消除了碳對貝氏體韌性的影響，得到極細(xì)的含有高位錯(cuò)密度的貝氏體基體組織。這時(shí)鋼的強(qiáng)度不再依賴碳含量，而主要靠細(xì)化晶粒強(qiáng)化，位錯(cuò)及亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，Nb、Ti、V微合金強(qiáng)化以及ε-Cu沉淀硬化來保證，從而使鋼的強(qiáng)韌化匹配極佳，尤其是具有優(yōu)良的野外焊接性能和抗氫致開裂能力。世界上目前已基本形成Mn-Nb—B和Cu -Nb –B兩大系列超低碳貝氏體鋼，廣泛用于石油管線、工程機(jī)械、采油平臺、海洋設(shè)施、橋梁以及軍用艦船上。

    （超）低碳貝氏體鋼是對傳統(tǒng)淬火+回火工藝鋼的突破，構(gòu)成了非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板成功開發(fā)的重要前提，是重要的非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼類。

    非調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)量和品種的多樣性是鋼鐵強(qiáng)國的標(biāo)志，非調(diào)質(zhì)鋼的發(fā)展是微合金化技術(shù)和熱機(jī)械處理及其冷卻技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶，冶金工作者在鋼材的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，逐漸認(rèn)識到非調(diào)質(zhì)工藝有著無可替代的技術(shù)優(yōu)勢和市場前景,這構(gòu)成了發(fā)展微合金非調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼的動力。與調(diào)質(zhì)鋼相比，非調(diào)質(zhì)鋼節(jié)減了能耗、節(jié)省了熱處理及相關(guān)工序的材料消耗，并減少了污染，已有“綠色鋼材”之稱[25]。當(dāng)今TMCP、TPCP工藝的不斷涌現(xiàn)，使人們省去傳統(tǒng)淬火工序來生產(chǎn)屈服強(qiáng)度460MPa級別以上低合金高強(qiáng)度鋼的夢想變成了現(xiàn)實(shí)，這一工藝技術(shù)經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，代表著國際低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展的最新成果和發(fā)展方向。

    3、我國非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的開發(fā)

    非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)基礎(chǔ)是（超）低碳貝氏體鋼。我國（超）低碳貝氏體鋼盡管起步較晚，但發(fā)展很快。20世紀(jì)80年代末北京科技大學(xué)與寶鋼合作開展了含鈮超低碳貝氏體管線鋼的研究,并在300噸轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行了第一次試生產(chǎn)，90年代初北京科技大學(xué)與武鋼開展了鈮微合金化的DB590和DB685兩個(gè)級別（超）低碳貝氏體工程機(jī)械用鋼的研究與開發(fā)，其中DB590已全面投產(chǎn)，DB685已達(dá)到年產(chǎn)幾千噸規(guī)模，應(yīng)用于工程機(jī)械和采礦設(shè)備等方面。1995年以來武鋼又進(jìn)行了600MPa—700MPa級Cu-Nb-B系超低碳貝氏體鋼的研究，特別是1998年國家973項(xiàng)目啟動，為實(shí)現(xiàn)新一代超細(xì)化低成本節(jié)能型鋼種的開發(fā)，發(fā)展了新型的TMCP+RPC工藝控制技術(shù)。在含鈮超細(xì)組織的（超）低碳貝氏體鋼中，在實(shí)驗(yàn)性中試及大量生產(chǎn)軋制條件下實(shí)現(xiàn)了屈服強(qiáng)度達(dá)800MPa級中厚板的試制。TMCP+RPC工藝控制技術(shù)的開發(fā)，為我國開創(chuàng)了具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的中溫轉(zhuǎn)變組織超細(xì)化技術(shù)。目前采用RPC技術(shù)開發(fā)了新一代高強(qiáng)韌、低成本、節(jié)能環(huán)保型超細(xì)組織鋼，使強(qiáng)度500—800MPa級超細(xì)貝氏體鋼實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

    舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司自2000年開始超低碳貝氏體鋼的研究開發(fā)，已經(jīng)開發(fā)成功屈服強(qiáng)度級別為490MPa、590MPa、690MPa的三種系列鋼種，生產(chǎn)量超過5萬噸，主要用于水電站壓力鋼管、工程機(jī)械，最大厚度已達(dá)到80mm，其中水電站壓力鋼管用高強(qiáng)度鋼打破了長期依賴進(jìn)口的局面，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，在“西電東送”等重大工程中發(fā)揮了重要作用。目前，鞍鋼、攀鋼、梅鋼等也開發(fā)成功了超低碳貝氏體鋼，鞍鋼厚板廠采用控軋控冷方法生產(chǎn)了厚度達(dá)50mm的屈服強(qiáng)度在500MPa—690MPa級別的鋼板，采用控軋控冷方法+回火的方法生產(chǎn)了厚度達(dá)50mm的屈服強(qiáng)度在690MPa以上級別的鋼板，從而取代了原來采用再加熱淬火+回火方法生產(chǎn)的同等強(qiáng)度級別的焊接高強(qiáng)度鋼板種。利用不同工藝參數(shù)的組合，可實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼種的柔性化設(shè)計(jì)。

    寶鋼寬厚板產(chǎn)品也將瞄準(zhǔn)這一領(lǐng)域，利用自己的裝備優(yōu)勢開發(fā)具有國際先進(jìn)水平的、適合于水電站建設(shè)的、在高濕度環(huán)境中具有良好焊接性的高強(qiáng)韌性厚板。這些都是典型的非調(diào)質(zhì)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼。

    4、低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求

    為完善冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，推動技術(shù)進(jìn)步和科技成果產(chǎn)業(yè)化，根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會發(fā)改辦工業(yè)[2004]872號文----“國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2004年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知”的要求，由舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司和冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草制定低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品主要用于制造電站壓力水管、工程機(jī)械、橋梁、高層及大跨度建筑等要求焊接性特別優(yōu)良的高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。本標(biāo)準(zhǔn)完善了強(qiáng)度級別系列，突出了利用非調(diào)質(zhì)技術(shù)生產(chǎn)低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板這一先進(jìn)工藝路線。本標(biāo)準(zhǔn)反映了對技術(shù)進(jìn)步的引導(dǎo)，反映了我國低合金高強(qiáng)度鋼的最新研究成果和發(fā)展方向，符合節(jié)約型社會發(fā)展方向。本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)已批準(zhǔn)發(fā)布，標(biāo)準(zhǔn)號為YB/T4137—2005，實(shí)施日期為2005年12月1日。本標(biāo)準(zhǔn)有以下主要技術(shù)特點(diǎn)：

    （1）適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車輛、橋梁、高層及大跨度建筑等對焊接性要求高的厚度6mm～100 mm的高強(qiáng)度鋼板。

    （2）牌號及強(qiáng)度級別

    牌號依據(jù)屈服強(qiáng)度級別來規(guī)定。屈服強(qiáng)度分六個(gè)等級，即460 MPa、500MPa、550MPa、620 MPa、690MPa、800MPa。

    鋼的牌號由代表屈服點(diǎn)的漢語拼音字母(Q)、屈服點(diǎn)數(shù)值、代表焊接無裂紋的英文字母CF(creak free的縮寫)及質(zhì)量等級符號(C、D、E)組成。如Q500CFC。
質(zhì)量等級符號C、D、E分別代表0℃、-20℃、-40℃夏比V型缺口沖擊韌性要求。

    （3）交貨狀態(tài)

    鋼板的交貨狀態(tài)反映了低合金高強(qiáng)度鋼在生產(chǎn)工藝技術(shù)方面的重大進(jìn)步。本標(biāo)準(zhǔn)中的鋼板提倡以非調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)，鋼板采用微合金化結(jié)合控軋控冷工藝，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、組織強(qiáng)化、位錯(cuò)及亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化；輔助回火（時(shí)效）處理時(shí)，可進(jìn)一步產(chǎn)生沉淀強(qiáng)化，提高強(qiáng)度，改善力學(xué)性能。對于厚度大于50mm—100mm及其它厚度規(guī)格的鋼板，根據(jù)性能需要和生產(chǎn)能力，也可采用淬火加回火工藝生產(chǎn)，淬火包括在線直接淬火。鋼板的交貨狀態(tài)根據(jù)生產(chǎn)廠的能力由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

    5 結(jié)束語

    我國的低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)開發(fā)已取得豐碩成果，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大量頂替進(jìn)口，為國民經(jīng)濟(jì)和民族工業(yè)發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)，為冶金行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了積極貢獻(xiàn)，鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，市場前景廣闊。我們深信，隨著我國低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布實(shí)施，低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板一定會得到更大更好的發(fā)展。