伴隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，水泥產(chǎn)量呈線性上升，由此帶來的資源、能源、環(huán)境問題越來越成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的制約因素。我國經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展的路還很長，不能因為這三大不可持續(xù)發(fā)展問題而停止水泥工業(yè)的進步，正確的做法是尋找一條行業(yè)發(fā)展與資源、能源、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展之路，實現(xiàn)水泥行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

 一、水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展與循環(huán)經(jīng)濟理論

 1.傳統(tǒng)的發(fā)展觀與工業(yè)化模式

    傳統(tǒng)的水泥工業(yè)發(fā)展觀是單純以水泥產(chǎn)量的增長或利潤的增加為目標(biāo)，在水泥工業(yè)發(fā)展史上長期占據(jù)著統(tǒng)治地位，并支配著業(yè)內(nèi)人士的一切活動和行為。

    傳統(tǒng)的水泥工業(yè)發(fā)展觀有兩個重要理論假設(shè)。一是水泥生產(chǎn)所需的資源供給能力的無限性，水泥數(shù)量的增長和利潤的增加所依賴的自然資源在數(shù)量上是不會枯竭的，可以滿足人類的需要，因此對資源的開發(fā)可以不受約束。二是人類的生存環(huán)境對水泥排放有無限的自我凈化能力，水泥生產(chǎn)所排放的廢氣和粉塵不會降低自然環(huán)境的容量，可以承受水泥無限排放的要求，因此水泥生產(chǎn)對自然環(huán)境的利用同樣可以不受約束。

    在這種發(fā)展觀的支配下，形成了傳統(tǒng)的水泥工業(yè)化模式。其基本特征為：1.水泥工業(yè)生產(chǎn)能力的擴張是以資源和能源的大量消耗為代價。目前世界4/5的水泥產(chǎn)量是20世紀(jì)70年代以后制造的，而在最近一個世紀(jì)，全球礦物及礦物燃料的使用量增加約30倍。2.水泥生產(chǎn)規(guī)模擴大是與大量廢氣和粉塵排放相伴隨的，粉塵、CO2、NO2排放是全球環(huán)境污染的主要來源。

  2.水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展與工業(yè)化模式

    所謂水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，主要是針對傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)方式的資源浪費大、污染嚴(yán)重而提出的一種新型水泥工業(yè)發(fā)展模式，它的核心思想是從設(shè)計、原料、工藝、技術(shù)進步和生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)入手，把污染盡可能控制在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程中排放的污染物最少化，對環(huán)境和人類的危害最��；同時提高資源的綜合利用率，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，減少或消納環(huán)境污染。這是有別水泥傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的新型發(fā)展模式，是水泥工業(yè)從資源消耗型轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源節(jié)約型增長方式的根本出路。

    水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是一種建立在可持續(xù)發(fā)展理念上的工業(yè)發(fā)展新模式，它要求水泥工業(yè)生產(chǎn)盡可能減少自然資源和能源的消耗以及對生態(tài)環(huán)境有害的廢棄物排放，盡可能消納水泥行業(yè)和其它行業(yè)難以處理的廢棄物和城市垃圾，設(shè)計并制造有益于人類健康且與環(huán)境友好的水泥，在不斷滿足當(dāng)代人對水泥需求的同時，注重代際與代內(nèi)獲取資源和分享水泥產(chǎn)品的公平性、持續(xù)性及協(xié)調(diào)性。

3.循環(huán)經(jīng)濟理論與水泥可持續(xù)發(fā)展

    循環(huán)經(jīng)濟(Circular Economy)是對物質(zhì)閉環(huán)流動型經(jīng)濟的簡稱。從物質(zhì)流動的方向看，傳統(tǒng)工業(yè)社會的經(jīng)濟是一種由“資源———產(chǎn)品———污染排放”所構(gòu)成的物質(zhì)單向流動的經(jīng)濟（即線性消費的經(jīng)濟）。線性經(jīng)濟的增長，依靠的是高強度地開采和消費資源，同時高強度地破壞生態(tài)環(huán)境。循環(huán)經(jīng)濟的增長是“資源—產(chǎn)品—再生資源”的物質(zhì)循環(huán)流動的過程，生產(chǎn)與消費過程基本上不產(chǎn)生或只產(chǎn)生少量的廢棄物(即循環(huán)消費經(jīng)濟)。其顯著特征是自然資源的低投入、高利用和廢物的低排放，并從根本上消解環(huán)境與發(fā)展之間的沖突。

 “減量、再用、循環(huán)”(即3R)是循環(huán)經(jīng)濟最重要的實際操作原則。
 ———“減量原則”屬于輸入端方法，旨在減少進入生產(chǎn)和消費過程的物質(zhì)量；
 ———“再用原則”屬于過程性方法，目的是提高產(chǎn)品和服務(wù)的利用效率；
 ———“循環(huán)原則”是輸出端方法，通過把廢物再次變成資源以減少末端處理負(fù)荷。

    循環(huán)經(jīng)濟的本質(zhì)是一種生態(tài)經(jīng)濟，最大限度地利用進入系統(tǒng)的物質(zhì)和能量，提高資源的利用率；最大限度地減少污染物排放，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量和效益，并保護生態(tài)環(huán)境。水泥工業(yè)的高速發(fā)展，雖然為滿足我國經(jīng)濟建設(shè)，提高人民生活水平做出了突出貢獻，但同時也消耗了大量礦產(chǎn)資源。礦山開采破壞了地球生態(tài)環(huán)境；石灰石在轉(zhuǎn)化為水泥的過程中又產(chǎn)生了大量污染。如果按照目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式發(fā)展下去，水泥工業(yè)過度增長將導(dǎo)致資源枯竭、生態(tài)惡化，從而直接危及下一代對水泥的需求、行業(yè)的發(fā)展，為了使水泥工業(yè)健康、持久地發(fā)展下去，應(yīng)該按照循環(huán)經(jīng)濟的理論改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，把清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、生態(tài)設(shè)計和可持續(xù)消費融為一體，追求“促進人與自然的協(xié)調(diào)與和諧”的生態(tài)水泥發(fā)展模式，這是實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

 二、發(fā)達國家水泥工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展動態(tài)與啟迪

    圍繞水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展、資源能源綜合利用，許多發(fā)達國家都在努力地探索和尋求具體的實施方法。雖然各國實施方法表現(xiàn)各異，也沒有完全冠以循環(huán)經(jīng)濟的名稱，實際上都屬于循環(huán)經(jīng)濟的范疇，可以說循環(huán)經(jīng)濟已成為實施水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。

 1.發(fā)達國家循環(huán)經(jīng)濟實踐
    從宏觀上，發(fā)達國家自1990年確立水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以來，已經(jīng)把水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟看作是實施水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要途徑和實現(xiàn)方式。有些國家甚至以立法的方式加以推進，其要義是，首先要減少源頭污染物的產(chǎn)生量，在生產(chǎn)、使用階段就要盡量避免廢棄物的排放；其次是對于源頭不能削減又可以利用的廢棄物要加以回收利用，使它們回到經(jīng)濟循環(huán)中去；只有那些不能利用的廢棄物，才允許作最終的無害化處置。日本、德國、美國及歐洲等發(fā)達國家對水泥行業(yè)廢棄物處理和資源再生利用作了具體規(guī)定，并相繼付諸實施。

    從微觀上，發(fā)達國家水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是從廢棄物資源化開始的，利用廢棄物的種類很多，而且利用歷史也比較早，但過去大多是從滿足水泥生產(chǎn)自身需要，利用粉煤灰、煤矸石、礦渣、尾礦等做為水泥生產(chǎn)配料或混合材。自上世紀(jì)70年代出現(xiàn)能源危機和此后各個國家經(jīng)濟的不斷增長，各類廢棄物(包括產(chǎn)業(yè)垃圾、市政及生活垃圾、建筑垃圾等)越來越多，占地、污染、處置等方面的困難和矛盾越來越大，發(fā)達國家便開始探索在水泥生產(chǎn)過程中如何有效地利用這些廢棄物的熱能或有益成分。一方面處理廢棄物，另一方面直接為水泥生產(chǎn)服務(wù)。在這方面美國、日本、德國、法國等起步都比較早、技術(shù)先進，而且積累了不少成功經(jīng)驗。

    據(jù)介紹，日本水泥工業(yè)平均每生產(chǎn)一噸水泥所利用的各類廢棄物已達到300多公斤(政府規(guī)定的目標(biāo)為400公斤)，德國2002年水泥工業(yè)利用各類可燃廢棄物作燃料已占到水泥總?cè)剂舷�耗�?8%。水泥廠利用市政及生活垃圾的作法有以下三類，第一類：利用可燃廢棄物作水泥生產(chǎn)燃料。處置方法主要有兩種：第一種：直接入窯燃燒(以丹麥?zhǔn)访芩构�司開發(fā)的系列技術(shù)為代表)；第二種：入分解爐燃燒。第二類：設(shè)置附屬燃燒裝置。將可燃廢棄物或混合廢棄物燃燒，其熱能從窯頭進入水泥窯或從窯尾進入分解爐煅燒物料，其殘渣作為輔助原料循環(huán)再利用。比較有代表性的技術(shù)和設(shè)備有：1)丹麥?zhǔn)访芩构�司開發(fā)的熱盤(Hot Disc)系統(tǒng)。2)德國洪堡公司開發(fā)的用于呂德斯多夫等水泥廠的流化床裂解爐系統(tǒng)。使用可燃廢棄物種類繁多：如法國Lafarge公司在法國的Vald’Azer-gus cement使用了廢油、廢溶劑、廢輪胎、動物粉、稻草殼等，燃料替代率從1991年的10%提高到2001年的55%；瑞士Holcim公司在比利時工廠世界最大的濕法窯中燃料替代率已達到80%，廢棄物主要是工業(yè)可燃性廢棄物、廢油、液態(tài)燃料和經(jīng)過粉磨的精煉廠油渣；德國Heideberg公司設(shè)在德國的Leng-furtcement plant燃料替代率2000年達到40%，Leimen plant目前達到60%，其中廢輪胎占10%，廢油和工業(yè)廢液占25%、塑料占25%。第三類：利用垃圾焚燒爐殘渣作為水泥原料生產(chǎn)“生態(tài)水泥”，日本太平洋公司控股的位于千葉縣的市原水泥廠擁有該項技術(shù)和生產(chǎn)實際經(jīng)驗。

    另外純低溫余熱發(fā)電是利用窯頭窯尾排放廢氣余熱發(fā)電，無需消耗燃料。在預(yù)分解窯系統(tǒng)上加設(shè)純低溫余熱發(fā)電，能將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。純低溫余熱發(fā)電量現(xiàn)已達到30~40kWh/t熟料水平，使水泥生產(chǎn)線的自供電量達到1/3以上，經(jīng)濟效益是很可觀的，窯頭窯尾廢氣通過余熱鍋爐溫度進一步降低后排放，對環(huán)境的熱污染程度降低；而相對于燃煤電站，不用燃煤發(fā)出1萬KWh電，少排放近8噸CO2，這對減少溫室效應(yīng)，保護生態(tài)環(huán)境，起著積極的促進作用。目前，國外水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的比例是很高的。20世紀(jì)80年代以來，先進工業(yè)國家也正是一直這樣做的，如日本70%的水泥企業(yè)在新型干法生產(chǎn)線上都設(shè)置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥工業(yè)余熱發(fā)電量占自身用電量的比例，在1995年就已經(jīng)達到43%，我國臺灣地區(qū)的水泥生產(chǎn)企業(yè)配置余熱發(fā)電系統(tǒng)的比例也是很高的。美國水泥協(xié)會在1995年就提出，在降低水泥綜合電耗的同時提高余熱利用率，爭取到2015年新型干法水泥廠的余熱發(fā)電量基本上滿足自身用電的要求。

 2.對我國水泥行業(yè)的啟迪

 1）水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是一個大的系統(tǒng)工程，要把水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟納入整個國家經(jīng)濟、社會和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的大系統(tǒng)中去。水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是一個涉及自身、相關(guān)行業(yè)和社會大系統(tǒng)的復(fù)雜體系，只有通過上、下游企業(yè)、政府和社會各方的協(xié)調(diào)互動才能實現(xiàn)。

 2）從上述發(fā)達國家水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的簡介可以看出，發(fā)達國家是在經(jīng)濟發(fā)展到一定程度后，資源匱乏，能源短缺制約了水泥行業(yè)的進一步發(fā)展，同時，水泥生產(chǎn)中的環(huán)境污染影響了生活質(zhì)量的情況下，才開始探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，他們的循環(huán)經(jīng)濟道路大部分是從廢物的循環(huán)利用開始的，并初步擴展到消費領(lǐng)域。

 3）發(fā)達國家在為實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)水泥生態(tài)化發(fā)展方面做了大量的研究和生產(chǎn)實踐，歸納起來有如下幾點：
    最大限度減少粉塵、NOx、SO2、CO2、重金屬等對環(huán)境的污染；
    實現(xiàn)高效余熱利用，最大限度減少水泥電耗；
    提高系統(tǒng)生產(chǎn)率，提高勞動生產(chǎn)率；
    不斷提高替代燃料的替代率，最大限度的減少水泥熱耗；
    開發(fā)生態(tài)水泥及混凝土，減少自然資源的使用量；
    利用計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)高智能型的生產(chǎn)自動化控制和信息管理系統(tǒng)。

 三、我國水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的實踐與方向

    水泥工業(yè)在我國已經(jīng)有上百年的歷史，迄今為止還沒有可替代的功能型建筑材料，它為人類的文明、社會的進步、經(jīng)濟的發(fā)展做出了巨大貢獻。同時，水泥生產(chǎn)是以消耗大量的天然資源和能源為代價的，并對環(huán)境造成了一定的破壞。我國是水泥生產(chǎn)大國，資源、能源、環(huán)境三大問題制約著我國水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟不僅可以解決我國的水泥工業(yè)發(fā)展問題，對世界生態(tài)環(huán)境的改善都具有重要意義。改革開放，特別是黨的“十六大”以來，加速了我國水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路的探索與實踐步伐，人們正在努力探索一條適合我國國情的水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。

 1.我國水泥行業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟方面的實踐

    加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展大型化新型干法水泥。由于歷史原因，我國是一個以立窯為主的水泥生產(chǎn)大國，以立窯為代表的落后生產(chǎn)能力仍占總生產(chǎn)能力一半以上，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)極不合理，代表先進生產(chǎn)力的新型干法水泥在資源利用、能源消耗、環(huán)境保護等方面與以立窯為代表的落后生產(chǎn)能力有著無法比擬的優(yōu)勢，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展大型化新型干法水泥是水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基石，是實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。“十五”以來，我國新型干法水泥有了突飛猛進的發(fā)展，新型干法水泥所占比例由9%上升到現(xiàn)在的32%，這為我國水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟打下了良好基礎(chǔ)。

    技術(shù)進步，使水泥行業(yè)節(jié)能、降耗、粉塵治理工作取得豐碩成果。經(jīng)過近20年的努力，我國700～5 000t/d新型干法水泥技術(shù)和裝備達到了國際先進水平，原料均化技術(shù)的發(fā)展使低品位石灰石得以利用；利用現(xiàn)代粉磨力學(xué)理論開發(fā)的新型破碎、粉磨設(shè)備使水泥綜合電耗大幅度降低；自主開發(fā)研制的低壓損預(yù)熱器和分解爐、第三代充氣梁式篦式冷卻機、新型燃燒器，使燒成系統(tǒng)水平大幅提高，熱耗降低，低品位燃煤得以利用；高效除塵設(shè)備的研制成功，優(yōu)質(zhì)濾料的應(yīng)用，使新型干法水泥粉塵治理遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

    在工業(yè)廢棄物資源化方面，研究與實驗已經(jīng)初見成效。在粉煤灰、煤矸石、鋼渣、磷渣、赤泥等廢渣利用方面，我國在世界范圍內(nèi)的成績還是非常顯著的。在用回轉(zhuǎn)窯焚燒可燃廢棄物和有毒有害廢棄物方面，工業(yè)性試驗已取得成功，如：北京水泥廠和上海金山水泥廠；在能源緊張的情況下，利用余熱發(fā)電已經(jīng)成為新型干法水泥企業(yè)投資熱點，水泥生態(tài)化生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)追逐的目標(biāo)。

    對水泥性能的研究已經(jīng)取得實驗和應(yīng)用成果。細(xì)摻合料（超細(xì)礦渣粉）對水泥強度的影響；顆粒微細(xì)化和最佳級配、調(diào)整水泥顆粒級配和顆粒形貌等技術(shù)研究成果，對提高水泥質(zhì)量及混凝土使用性能，減少混凝土中水泥用量，降低自然資源的消耗發(fā)揮了積極作用，廣大水泥企業(yè)已經(jīng)注重水泥生產(chǎn)與使用的結(jié)合問題。

    黨和國家為水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走健康、持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路創(chuàng)造了寬松環(huán)境。黨的“十六大”提出的“五個統(tǒng)籌”和樹立全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀；國家制訂的新的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》、《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》以及國家最新發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并即將發(fā)布《清潔生產(chǎn)促進法》；中國建材工業(yè)協(xié)會為促進建材行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟組織的各項課題，新聞媒體有關(guān)發(fā)展建材行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的宣傳，都為水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟創(chuàng)造了寬松的宏觀環(huán)境。

 2.我國水泥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向

    資源、能源、環(huán)境是水泥行業(yè)不可持續(xù)發(fā)展的主要問題，圍繞這三個問題，以科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，以提高資源、能源利用率，降低排放為目標(biāo)，依靠國家法律和政策手段，依靠市場運作，依靠全行業(yè)的自覺參與和不懈努力，把水泥產(chǎn)業(yè)建設(shè)成為有較強可持續(xù)發(fā)展能力，與經(jīng)濟、社會和環(huán)境相協(xié)調(diào)發(fā)展的新型綠色產(chǎn)業(yè)。具體應(yīng)在以下7個方面積極探索與實踐。

    發(fā)展大型化新型干法水泥，夯實發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)

    新型干法水泥技術(shù)是目前水泥生產(chǎn)工藝中先進生產(chǎn)力的代表，大力發(fā)展大型化新型干法水泥既可以利用大型化新型干法水泥集約化生產(chǎn)，資源利用率高、能源消耗低，從而成本低的優(yōu)勢，用市場的手段，擠占以立窯為代表的落后生產(chǎn)能力的市場，達到調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的目的，又可以發(fā)揮水泥窯特有的優(yōu)勢，處置有毒有害可燃廢棄物、固體工業(yè)廢棄物及城市垃圾，使廢棄物資源化，夯實水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基礎(chǔ)。

    建立促進水泥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的法律法規(guī)和政策體系

    水泥行業(yè)是建材行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一個重點產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟需要國家及上下游行業(yè)的互動，是一個系統(tǒng)工程，加快發(fā)展需要國家和大環(huán)境的支持，包括國家法律法規(guī)、經(jīng)濟、科技和環(huán)境等政策、產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等。根據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟實踐過程中，必須加快制定和完善相關(guān)法律法規(guī)和政策體系，做到有法可依，有章可循。

    根據(jù)國家的法律法規(guī)和政策體系，我們要認(rèn)真研究水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展模式、產(chǎn)業(yè)政策、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)支撐體系、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)業(yè)化示范和推廣等諸多問題。這些都是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，適應(yīng)產(chǎn)業(yè)更新和轉(zhuǎn)型所必然要涉及的內(nèi)容。全行業(yè)應(yīng)高度重視，盡早介入，提升企業(yè)和行業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

    水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，還應(yīng)有一套科學(xué)的評價體系。至少要從經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)境保護和社會進步三個大方面來衡量。國家有關(guān)部門已經(jīng)開始實施改革現(xiàn)行的經(jīng)濟核算體系，從企業(yè)到國家建立一套綠色經(jīng)濟核算制度，包括企業(yè)綠色會計制度、政府和企業(yè)綠色審計制度、綠色國民經(jīng)濟核算體系等。

    節(jié)約能源，提高能源利用效率

    水泥行業(yè)是能耗大戶。噸水泥能耗遠高于世界先進水平，節(jié)能潛力很大。在生產(chǎn)過程中依靠科技進步和加強管理，有望在較短的時間內(nèi)將現(xiàn)有能源消耗水平降低一半。以發(fā)達國家新型干法水泥為例，它已經(jīng)可以使水泥熟料的燒成熱耗接近理論熱耗，僅為濕法窯熱耗的一半。近年來電力供應(yīng)緊張和價格上升嚴(yán)重影響企業(yè)的生存發(fā)展，水泥企業(yè)因限電拉閘而停產(chǎn)的新聞不時見諸報端。節(jié)能已不僅是企業(yè)長遠發(fā)展之策，而且已成為水泥企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

    節(jié)省資源，提高資源利用率

    水泥的主要原料是不可再生的石灰石，水泥企業(yè)實施的節(jié)省資源措施除降低噸水泥原料消耗，提高產(chǎn)品成品率，使用低品位原料外，主要是利用工業(yè)有毒有害廢棄物和城市垃圾，使廢棄物資源化，實施清潔生產(chǎn)，提高資源綜合利用率。

    減排降污，保護環(huán)境

    從設(shè)計上，對水泥生產(chǎn)線實施生態(tài)設(shè)計，使企業(yè)對環(huán)境做到零排放。從源頭上節(jié)能和節(jié)省資源，減少廢棄物產(chǎn)生，避免環(huán)境的惡化，是水泥行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟追求的最終目標(biāo)。

    目前，我國水泥行業(yè)在保護生態(tài)環(huán)境和重視公眾利益方面與國際先進水平差距還很大�？傮w上看，水泥行業(yè)環(huán)保形象不佳。大部分立窯企業(yè)粉塵排放尚不達標(biāo)，大量排放有害氣體，溫室氣體的治理問題更沒提上議事日程。我們要提高環(huán)保意識，一方面要通過加大投入、工藝革新、設(shè)備改造等手段，降低粉塵排放；另一方面要積極開發(fā)固體廢棄物資源化利用技術(shù)，實現(xiàn)固體廢棄物的再利用，通過大力消納利用廢棄物和開發(fā)替代資源等方式，實現(xiàn)原、燃材料的轉(zhuǎn)化，減少溫室氣體和有毒有害氣體的排放。

    提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命

    提高水泥質(zhì)量，推廣高標(biāo)號水泥用量，增加水泥使用功能，可以降低水泥熟料用量，延長水泥混凝土壽命。如果水泥混凝土的壽命從設(shè)定的50年延長到100年甚至更長，其結(jié)果對節(jié)省能源、資源和保護環(huán)境的意義是巨大的。不斷提高水泥質(zhì)量和功能，是水泥企業(yè)管理的永恒主題，也是水泥企業(yè)推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展和提高可持續(xù)發(fā)展能力的上乘選擇。

    促進科技進步，建立發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)支撐體系

    改變水泥行業(yè)傳統(tǒng)的“資源一產(chǎn)品一廢棄物”線性經(jīng)濟模式，重要的是要依靠科技進步，建立起發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)支撐體系。具體包括消納有毒有害廢棄物的環(huán)境工程技術(shù)，提高資源利用效率、生產(chǎn)過程無廢少廢、生產(chǎn)綠色產(chǎn)品的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高廢棄物資源化水平和附加值的材料工程技術(shù)，以及提高管理水平和生產(chǎn)效率的信息技術(shù)等。最理想的應(yīng)該是運用生態(tài)設(shè)計，實現(xiàn)廢棄物的“零”排放。