一、企業(yè)概況

    寶鈦集團有限公司(原寶雞有色金屬加工廠)是中國最大的鈦及鈦合金加工材專業(yè)生產(chǎn)、科研基地，是當今國際上除美國、俄羅斯、日本之外屈指可數(shù)的以鈦為主的專業(yè)化大型稀有金屬加工企業(yè)，集團先后為國防軍工、尖端科技承擔(dān)了多項新材料的試制任務(wù)。其中，獲國家發(fā)明專利2項，獲國家級、省部級科技進步獎68項，獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品金獎3項、銀獎4項，獲省部級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎42項。我國第一顆氫彈的爆炸成功，第一艘核潛艇的勝利下水，第一顆軟著陸衛(wèi)星順利返回地面，首次向太平洋海域成功發(fā)射運載火箭，成功發(fā)射神州號宇宙飛船，都有公司做出的貢獻。被譽為“中國鈦城”。1999年被國家科學(xué)技術(shù)部和中國科學(xué)院確認為國家“高新技術(shù)企業(yè)”。2002年4月12日，由寶雞有色金屬加工廠控股的寶雞鈦業(yè)股份有限公司A種股票在上海交易所上市發(fā)行，建立起與資本市場的連通管道，實現(xiàn)了歷史的跨越。

    集團擁有7個控股公司和10多個全資子公司。主要生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品有鈦、鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鉿、鎳、鋁、鋼及其合金，產(chǎn)品類型有板、帶、管、棒、絲、箔、餅、環(huán)、鍛件、鑄件、各種復(fù)合材及其深加工材和鈦設(shè)備。集團以鈦產(chǎn)品為核心，形成了熔鑄、鍛造、管材、板帶箔、棒絲等生產(chǎn)系統(tǒng)。

    集團擁有從美國、日本、奧地利、德國等15個國家引進的一大批熔鑄、鍛造、軋制、檢測等方面的先進裝備，約占設(shè)備總值的70%，可生產(chǎn)鈦及鈦合金鑄錠8000噸/年，板、管、棒、絲、餅、環(huán)等加工材5000噸/年。具有較強的生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)能力。

    集團有36種產(chǎn)品采用國際先進水平的技術(shù)標準，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、核工業(yè)、兵器、冶金、石化、電子、交通、醫(yī)療、海洋工程、制冷工程、建筑、體育、旅游等領(lǐng)域，為我國的國防事業(yè)和國民經(jīng)濟建設(shè)做出了重要貢獻。公司的產(chǎn)品并遠銷美國、日本、德國、法國、英國、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、臺灣和香港等十幾個國家和地區(qū)。

    集團一貫堅持用戶至上的原則，具有完善的質(zhì)量管理體系。1986年取得一、二、三類壓力容器設(shè)計和制造許可證，1995年通過了ASME認證，1996年通過了ISO 9002質(zhì)量體系認證，2002通過了IS0 9001質(zhì)量體系認證，1998年又先后通過了法國宇航公司、美國波音公司麥道分部、英國羅-羅公司、美國GOODRICH（飛機起落架）公司、法國FORTECH、AIRBUS和SNECMA公司的質(zhì)量體系和部分產(chǎn)品認證。2001年被列為杜邦公司設(shè)備定點供應(yīng)商。2002年首批獲得國防科工委頒發(fā)的武器裝備科研生產(chǎn)許可證。

    1. 我國鈦工業(yè)的發(fā)展

    寶鈦集團的鈦材生產(chǎn)歷史基本反映了中國鈦材生產(chǎn)變化狀況。我國鈦工業(yè)的起步始于50年代，從1958年開始實現(xiàn)海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)，1964年實現(xiàn)鈦材加工工業(yè)化生產(chǎn)，至今已發(fā)展了50多年。海綿鈦和鈦加工材已形成了一定規(guī)模，特別是從2001年開始實現(xiàn)了跨躍式發(fā)展，2004年實現(xiàn)海綿鈦產(chǎn)量4809噸，實現(xiàn)鈦加工材產(chǎn)量8513.3噸，已實現(xiàn)了長足的發(fā)展，鈦加工材產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的15%，居世界第四，成為世界“四強”之一（美國、日本、俄羅斯（獨聯(lián)體）、中國）。鈦出口始于1981年，至今也已20多年了，特別是近年來，鈦加工材出口量也在不斷增加，2004年達到1309.8噸，創(chuàng)歷史最好水平。隨著國內(nèi)工業(yè)快速發(fā)展，鈦加工材的需求量也將不斷增大。

    2. 企業(yè)的標準化工作

    加入WTO，無疑對企業(yè)的發(fā)展是一個極好的機遇，為企業(yè)提供了一個廣闊的發(fā)展空間。企業(yè)可以直接面對市場，參與競爭，擴大市場份額，提高經(jīng)濟效益。與此同時，對企業(yè)也是一個嚴峻的考驗。要參與國際市場競爭，企業(yè)的裝備水平、工藝技術(shù)基礎(chǔ)、企業(yè)的管理水平，以及產(chǎn)品的標準水平等，對企業(yè)的競爭力都具有至關(guān)重要的影響。特別是產(chǎn)品標準必須與國際先進水平接軌，適應(yīng)國際市場的要求。要在國際市場上立足，首先要有先進的生產(chǎn)裝備、先進的工藝技術(shù)及嚴格的企業(yè)管理，同時還應(yīng)具有高水平的產(chǎn)品標準，這樣才能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量最終體現(xiàn)在產(chǎn)品標準的水平上，只有高水平的標準，才能體現(xiàn)出高水平的產(chǎn)品。所以，與國際水平接軌，在產(chǎn)品標準上采用國際標準和國外先進標準便成為企業(yè)一項重要的基礎(chǔ)工作內(nèi)容。

1）確立標準化管理機構(gòu)。

    寶鈦集團對標準化工作一直非常重視，從1973年開始，就設(shè)立了專人從事標準化工作，1980年設(shè)立了標準化機構(gòu)，成立了以總工程師為總負責(zé)人的標準化委員會。除配備了3名專職標準化管理人員外，各分廠和分公司均設(shè)置了1～2名技術(shù)人員從事標準化工作。并建立了完善的標準化管理制度，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)管理水平奠定了良好的基礎(chǔ)。同時加強對標準化工作人員的培訓(xùn)，認真組織學(xué)習(xí)標準化法規(guī)，學(xué)習(xí)標準化管理基礎(chǔ)知識，提高標準化人員的基本素質(zhì)和水平，建立了一支水平較高的標準化隊伍。

2）積極參加國家標準的制修訂，確立企業(yè)的行業(yè)主導(dǎo)地位。

    作為我國鈦加工業(yè)的龍頭企業(yè)，長期以來，集團非常重視國家級標準的制修訂工作，并為我國稀有金屬國家標準體系建立做出了重大貢獻。1970年參加起草了第一部鈦材部頒標準（冶金部）。20世紀80年代初，在原有的部頒標準的基礎(chǔ)上起草建立了我國稀有金屬國家標準體系。1982～ 1989年期間，起草國家標準31項，國家軍用標準3項，其中23項是由集團單獨完成。迄今為止，集團共起草國標和國軍標58項（國標39項，國軍標19項），其中主起草的有43項（國標30項，國軍標13項），主要鈦材標準40項（國標22項，國軍標18項）。在現(xiàn)行鈦加工材國家標準中，集團起草了除鈦及鈦合金棒材國標之外的其他鈦材標準，國家軍用標準中集團起草了70%的標準。

3）建立健全企業(yè)標準體系，企業(yè)標準化貫穿于生產(chǎn)全過程。

    集團的企業(yè)標準體系建立于1970年，伴隨我國第一部鈦材標準的誕生而開始，第一批企業(yè)標準有32個，包括基礎(chǔ)標準、半成品標準和成品標準。經(jīng)過35年的發(fā)展，對標準體系的不斷補充和完善，現(xiàn)已形成標準化工作管理標準、基礎(chǔ)標準、原材料標準、半成品標準、產(chǎn)品標準（企業(yè)標準、內(nèi)控標準、協(xié)議標準）、檢測標準（物理、化學(xué)及無損）等完善的標準體系。
至今為止，從原輔材料采購、半成品轉(zhuǎn)序、產(chǎn)品檢驗、殘料管理等各個環(huán)節(jié)，均制定了相關(guān)標準。制定各類企業(yè)標準589個，其中，原輔材料標準22個，半成品標準43個，產(chǎn)品標準430個，基礎(chǔ)標準16個，殘料管理標準20個，檢驗方法標準58個，使產(chǎn)品從進料到成品的整個生產(chǎn)過程都處于標準化規(guī)范管理之中，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)管理水平創(chuàng)建了良好的基礎(chǔ)。

4）引進國際、國外標準，制定出口產(chǎn)品標準，使企業(yè)向國際化邁進。

    寶鈦集團生產(chǎn)的鈦材產(chǎn)品出口已遍布包括歐、美等發(fā)達國家在內(nèi)的十幾個國家和地區(qū)，如：美國、日本、德國、法國、英國、挪威、瑞典、新加坡、意大利、印度、臺灣和香港等。在國際上享有盛譽，被稱為“寶雞鈦”。

    集團的產(chǎn)品從1980年開始出口國外，最高鈦材年出口量為600噸。使用我廠產(chǎn)品的國外大型著名企業(yè)有數(shù)十家，如：法宇航、AIRBUS（空中客車）、波音、RR(英)、RMI(英)、GE(美)、TWA(美)、DYNAMET(美)、TIMET(美)、SNECMA(法)、FORTECH(法)、OTTO FUCHS(德)、日立、三井物業(yè)、BD (挪威)、PERMASCAND(瑞典)、JUCHAN(韓)和榮剛(臺)等。

    由于我國標準與國際標準及國外標準的差異，而且國外企業(yè)訂貨均要求采用國際或國外標準，除通用的ISO、ASTM、ASME、AMS、MIL、EN等標準外，還有各國的國家標準及世界大型著名企業(yè)的企業(yè)標準等。

    為不斷開拓國際市場，與國際接軌，根據(jù)工廠現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)水平，注意研究國際市場的信息、動態(tài)，為企業(yè)尋求新的經(jīng)濟增長點，實現(xiàn)大宗產(chǎn)品出口，創(chuàng)建基礎(chǔ)平臺。針對國際市場上應(yīng)用最廣泛的、與我廠產(chǎn)品出口緊密相關(guān)的ISO、ASTM、ASME、AMS、MIL、DMS等標準，先后制定了與相應(yīng)國外標準對應(yīng)的企業(yè)出口內(nèi)控標準23項，產(chǎn)品品種有板材、管材、棒材、絲材、餅、環(huán)、鍛件、鑄錠、焊絲復(fù)合材等，用途包括飛機、發(fā)動機、外科植入物、化工及容器制造等。及時滿足了國外訂貨和生產(chǎn)的需要。

    同時根據(jù)用戶訂單要求和國外反饋回來的信息，及時制定了板、棒材的綜合性標準，即同時滿足兩個以上標準的技術(shù)標準，通過對國外標準中相關(guān)標準以及不同標準之間技術(shù)規(guī)定的消化吸收，制定出了綜合標準，滿足了國外客戶的需求，有效促進了鈦加工材的出口。

5）消化、吸收并轉(zhuǎn)化國外大型企業(yè)及公司標準。

    除針對以上使用的國際標準和國外先進標準制定對應(yīng)的企業(yè)標準外，對于未形成大批量訂貨的國外標準，以及國外大型企業(yè)和公司的標準，經(jīng)我們翻譯、吸收并轉(zhuǎn)化成專用的標準化技術(shù)文件后供訂貨、生產(chǎn)和檢驗使用。目前經(jīng)集團轉(zhuǎn)化的此類標準有60多項，主要有法宇航、RR、DMS、AIRBUS（空中客車）、波音(BMS)、RMI(英)、DYNAMET(美)、SNECMA(法)、FORTECH(法)、OTTO FUCHS(德)等大型企業(yè)公司的標準。

6）加強國外原版標準學(xué)習(xí)，提高技術(shù)隊伍素質(zhì)。

    加強對國外原版標準的學(xué)習(xí)、消化、吸收。工廠及時收集、翻譯國外先進標準的最新版本，匯編后供技術(shù)人員學(xué)習(xí)和消化。近幾年我們共翻譯國外先進標準200多個，已編譯出版了7個分冊。

    通過原版標準的學(xué)習(xí)，可使技術(shù)人員在執(zhí)行企業(yè)標準時，能全面領(lǐng)會其精神實質(zhì)，更深層次的掌握用戶需求，更好的把握產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶提供滿意的產(chǎn)品。

    注意研究市場信息新動態(tài)，立足于實踐、立足于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、提高，集團進行了卓有成效的標準化工作，集團為我國稀有金屬標準化事業(yè)的發(fā)展做出了自己應(yīng)有的貢獻。

7）積極參與國際標準化工作

    我國已成為國際標準化委員會ISO/TC79/SC11（鈦及鈦合金）分會WG4和WG5工作組的召集人，作為鈦及鈦合金加工業(yè)的骨干企業(yè)、我國鈦加工材國家標準的主要起草單位及ISO/TC79/SC11/WG4的企業(yè)主要依托單位，集團將積極參加工作組的活動，參與鈦及鈦合金國際標準的制定工作，為我國鈦及鈦合金標準走向世界作出貢獻。