隨著國內(nèi)鋼鐵廠普遍開始應(yīng)用連鑄電磁攪拌技術(shù)，其設(shè)備也從國外進口轉(zhuǎn)向國產(chǎn)化。連鑄電磁攪拌器是利用感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場來推動鋼液運動，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的設(shè)備。國內(nèi)已經(jīng)有多家，技術(shù)條件、產(chǎn)品型號等均不統(tǒng)一，不僅不利于使用單位選擇，促進產(chǎn)品的市場化競爭，而且不利于界定生產(chǎn)單位與使用單位的責(zé)任權(quán)限，為了使連鑄電磁攪拌器這種用途廣泛、市場發(fā)展迅速的產(chǎn)品更加統(tǒng)一協(xié)調(diào)、規(guī)范化地發(fā)展，無論從安全、技術(shù)進步、占有市場，加快與國際同類產(chǎn)品標準接軌的角度，還是從促進民族工業(yè)的成熟發(fā)展看，需要制定標準。2002年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)生產(chǎn)、科研等單位在開展調(diào)研基礎(chǔ)上制定了該項標準，以推廣這項新技術(shù)、新產(chǎn)品，提高我國鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。

    標準主要內(nèi)容：

    本標準規(guī)定了連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器現(xiàn)場運行條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明等，以提高生產(chǎn)的安全性和效率。

    一、技術(shù)要求

    1、冷卻水（冷卻介質(zhì)）的要求

    攪拌器冷卻水的水質(zhì)直接影響著攪拌線圈的使用壽命，如果不遵守水質(zhì)的要求，特別是金屬顆粒的尺寸和數(shù)量、PH值以及其他要求，絕緣層就會惡化得更快，因此生產(chǎn)單位往往對用戶提出比較高的冷卻水要求，對自身的防水絕緣要求降低。根據(jù)國外和國內(nèi)生產(chǎn)單位的水質(zhì)要求以及國內(nèi)使用單位的實際情況，標準中規(guī)定了外冷式冷卻水的PH值在6.5～8.5之間，電導(dǎo)率≤600μs/cm，磁性微�！�1.0mg/l，懸浮物含量≤20 mg/l，磁性微粒尺寸≤20μm，微生物含量：≤1.0×106 個/l。同時對于內(nèi)冷式冷卻水也提出要求：PH值：6.0～8.0，電導(dǎo)率≤3µs/cm，氯氣＜0.2mg/l，氯化物含量＜0.3mg/l，硫酸鹽含量:＜1.0mg/l，二氧化碳＜0.5mg/l，硫化氫＜0.1mg/l，氨＜0.3mg/l，溶液中的鐵＜0.2mg/l，溶液中的銅＜0.05mg/l，溶解鹽總量＜1.5mg/l，不溶解的物質(zhì)＜1.5mg/l。

    本標準外冷冷卻水水質(zhì)要求與國外要求對比見下表。

水質(zhì)要求與國外要求對比表

項目	本標準	DANIELI ROTELEC
電阻率，Ωcm2/cm	≤600	≤500
磁性微粒，mg/l	≤1.0	≤0.5
懸浮物含量，mg/l	≤20	≤20
磁性微粒尺寸，μm	≤20	≤10

    本標準規(guī)定繞組內(nèi)冷冷卻水水質(zhì)的電導(dǎo)率≤3µs/cm，而國外ABB公司規(guī)定的是繞組內(nèi)冷冷卻水水質(zhì)的電導(dǎo)率≤2µs/cm。

    標準中的攪拌器冷卻水水質(zhì)參數(shù)基本與國外的參數(shù)相同，并適當放寬了冷卻水的要求一些要求，提高了標準對攪拌器的要求。

    2、電氣技術(shù)要求

    在電磁攪拌器的電氣技術(shù)要求中，對攪拌器的冷卻水密封性能試驗的冷卻水試驗壓力、攪拌器繞組在實際冷狀態(tài)下的絕緣阻值和耐壓試驗、繞組浸水后的短時升高電壓試驗、三相直流電阻的實測值與設(shè)計值的誤差范圍、繞組任一相相電流與平均值的偏差、攪拌器的電氣間隙和爬電距離、磁場強度實測值與設(shè)計值的允差、攪拌器的冷卻水溫升等進行了規(guī)定。
在規(guī)定電磁攪拌器的電氣技術(shù)要求時，標準中對一些項目區(qū)分了水內(nèi)冷繞組與水外冷繞組兩種情況，如：

    A．在電磁攪拌器冷卻水密封性能試驗中，規(guī)定水外冷繞組（M-EMS）電磁攪拌器冷卻水試驗壓力為1.25倍額定水壓力，（I-EMS、 S-EMS、F-EMS）電磁攪拌器冷卻水試驗壓力為1.5倍額定水壓力；規(guī)定水內(nèi)冷繞組電磁攪拌器冷卻水試驗壓力為1.25倍額定水壓力。

    B.   規(guī)定攪拌器水外冷繞組浸水后絕緣電阻不低于200 MΩ，水內(nèi)冷繞組干燥后絕緣電阻不低于200 MΩ。

    C.  在電磁攪拌器繞組在實際冷狀態(tài)下的耐壓試驗中，規(guī)定水外冷繞組浸水后應(yīng)能承受3.5倍額定電壓值的直流電壓（但不低于1000伏），歷時1min，泄漏電阻大于1MΩ；水內(nèi)冷繞組干燥后，交流50HZ正弦波耐電壓試驗值應(yīng)符合GB755-2000 8.1表14項號2的要求，歷時1min，應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

    D.  電磁攪拌器在通入額定的電流、額定頻率和額定的冷卻水流量及額定水壓力值時，規(guī)定水外冷繞組冷卻水進出水口溫度差不大于15℃，水內(nèi)冷繞組冷卻水進出水口溫度差不大于35℃。

    二、試驗方法

    本標準在試驗方法中規(guī)定了測量儀器的選擇、一般檢查、攪拌器在實際冷狀態(tài)下絕緣電阻的測試、電氣間隙和爬電距離的測量、繞組浸水后泄露電阻的測定、耐電壓試驗、短時升高電壓試驗、實際冷狀態(tài)下相直流電阻的測定、繞組相電流測試、攪拌器密封性能試驗、磁場強度測試、繞組和冷卻水熱穩(wěn)定溫升測試的方法。試驗方法的制訂參照了低壓電氣的相關(guān)試驗方法，結(jié)合了生產(chǎn)實踐的測量方法。

    三、檢驗規(guī)則

    攪拌器的試驗分為出廠試驗和型式試驗。標準規(guī)定了出廠試驗的規(guī)則，要求每臺攪拌器均須經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可出廠。凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗：

    A. 新產(chǎn)品投產(chǎn)，技術(shù)鑒定時；

    B. 當產(chǎn)品在設(shè)計、工藝或所使用的材料做重要改變足以影響到產(chǎn)品的性能時；

    C. 對長期停產(chǎn)的產(chǎn)品，當再次生產(chǎn)時；

    D. 國家質(zhì)量檢驗機構(gòu)提出型式試驗時。

    四、使用要求

    本標準規(guī)定了攪拌器使用說明書的構(gòu)成，說明書應(yīng)能使用戶明白攪拌器的原理、工作方式、主要技術(shù)參數(shù)、攪拌器安裝規(guī)程、常見故障極其處理方法、攪拌器的標志、包裝、儲存及隨機文件、開箱檢查、定貨須知。

    該標準對連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的運行環(huán)境條件，例如電源品質(zhì)和容量裕度，以及冷卻水質(zhì)等做出了明確的規(guī)定，有利于正確指導(dǎo)連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的使用，保障和提高連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的效能。該標準反映了國內(nèi)生產(chǎn)連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的實際狀況，并參照了國外相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)水平，在連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的主要技術(shù)指標、試驗方法和檢驗規(guī)則等方面達到了國外同類產(chǎn)品的同等水平。主要技術(shù)要求如攪拌器試驗電壓值、冷卻水溫升均高于國外相關(guān)指標，同時本標準中攪拌器的試驗水壓力更加符合不同產(chǎn)品的特點。
本標準的制定彌補了國內(nèi)相關(guān)標準的空白，為制造和使用連鑄電磁攪拌器提供了設(shè)計、選用和驗收的依據(jù)，對于規(guī)范國內(nèi)連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進我國連續(xù)鑄鋼電磁攪拌器技術(shù)發(fā)展具有積極意義。同時，電磁攪拌器技術(shù)含量及質(zhì)量水平的提高，促進了科技成果轉(zhuǎn)化和生產(chǎn)應(yīng)用，促進連續(xù)鑄鋼產(chǎn)品質(zhì)量的提高，加速電磁攪拌技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用速度。本標準于2005年12月1日起實施。