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對(duì)能源需求量越來(lái)越多，加油站的安全問(wèn)題日益突出，由于泄漏和揮發(fā)造成極大的污染，同時(shí)易引發(fā)爆炸，給人民生命財(cái)產(chǎn)帶來(lái)極大損失。阻隔防爆技術(shù)在加油氣站的應(yīng)用不但可以使加油站的儲(chǔ)油容器和裝置在遇到明火、靜電、焊接、槍擊、碰撞、錯(cuò)誤操作等意外事故時(shí)不發(fā)生爆炸，還由于其特殊的結(jié)構(gòu)和性能使地下水和大氣避免污染，減少了占地面積、縮短建站時(shí)間。可直接進(jìn)入停車(chē)場(chǎng)、居民社區(qū)、城鄉(xiāng)網(wǎng)點(diǎn)等場(chǎng)所，給人民生活營(yíng)造安全、便利的空間，極大支持我國(guó)反恐斗爭(zhēng)。
阻隔防爆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)地上安全防爆汽車(chē)加油氣站的應(yīng)用，對(duì)加油站的健康發(fā)展提供了可靠的安全保障，對(duì)能源、交通、化工等領(lǐng)域的發(fā)展提供了安全保障，可以提高我國(guó)的公共安全水平。阻隔防爆技術(shù)的應(yīng)用需要相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的支持，根據(jù)國(guó)家安監(jiān)局計(jì)劃的要求，由華安天泰防爆科技有限責(zé)任公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技公司、中化化工標(biāo)準(zhǔn)化所負(fù)責(zé)起草了《阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油(氣)裝置技術(shù)要求》2005年4月13日，國(guó)家安監(jiān)局發(fā)布2005年第一號(hào)公告，批準(zhǔn)《阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油(氣)裝置技術(shù)要求》為安全生產(chǎn)行業(yè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)AQ3002-2005。
本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容由分類與標(biāo)記、要求、安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)3部分組成。本標(biāo)準(zhǔn)第5章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。當(dāng)國(guó)家有關(guān)法規(guī)規(guī)定時(shí)推薦性標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閺?qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，推薦性條款變?yōu)閺?qiáng)制性條款。以下介紹標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容。
(一)要求
1一般要求
1.1采用阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置的加油站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB 50156 和SH/T3134的規(guī)定。
1.2采用阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB 50156的規(guī)定。
1.3阻隔防爆裝置的防爆性能及制作、安裝、檢測(cè)和阻隔防爆儲(chǔ)罐的清洗應(yīng)滿足AQ 300 2-2005的要求。
1.4阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油(氣)裝置必須具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油(氣)裝置應(yīng)作為整體產(chǎn)品，由供貨商整體供應(yīng)，其阻燃、防爆性能應(yīng)通過(guò)國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證。
2 阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置制造要求
2.1阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3。當(dāng)儲(chǔ)油罐單罐容積大于25m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于25m3。
2.2設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的橇裝式加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于20m3。當(dāng)?shù)孛鎯?chǔ)油罐單罐容積大于10m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于10m3。
2.3阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置的儲(chǔ)油罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.1MPa，儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合JB/T 4735鋼質(zhì)焊接常壓容器的規(guī)定。
2.4儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)置帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)、自動(dòng)滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置、阻隔防爆裝置。儲(chǔ)油罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥。
2.5儲(chǔ)油罐應(yīng)能在90％(體積分?jǐn)?shù))裝載量時(shí)承受1小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)可燃液體火的作用，而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現(xiàn)象。
2.6儲(chǔ)油罐采用雙壁罐時(shí)，兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有防護(hù)層時(shí)，在儲(chǔ)油罐底部與防護(hù)層之間應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。
2.7阻隔防爆橇裝式加油裝置宜設(shè)接納卸油時(shí)濺漏油品的容器。
2.8儲(chǔ)油罐應(yīng)采用上部進(jìn)油方式。如果進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng)高于儲(chǔ)油罐最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭。
2.9儲(chǔ)油罐出油管管口距罐底的高度，不應(yīng)低于0.15m。
2.10自動(dòng)滅火器的啟動(dòng)溫度不應(yīng)高于95℃。
2.11阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB 50156有關(guān)規(guī)定。
2.12當(dāng)阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置采用單壁儲(chǔ)油罐時(shí)，儲(chǔ)油罐上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚；當(dāng)采用雙壁儲(chǔ)油罐或單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。
2.13阻隔防爆儲(chǔ)油罐通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)高出罩棚的頂面1.5m及以上。
2.14阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪0.15～0.2m。
2.15阻隔防爆橇裝式汽車(chē)加油裝置周?chē)鷳?yīng)設(shè)防撞設(shè)施。
2.16儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儲(chǔ)油罐的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB 50156第12.2 8條第1款規(guī)定。
3防爆橇裝式液化氣汽車(chē)加氣裝置制造要求
3.1阻隔防爆橇裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置儲(chǔ)氣罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于10m3。
3.2儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB 150、JB 4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定、儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.77MPa。
3.3儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)滅火器、安全閥、阻隔防爆裝置。
3.4儲(chǔ)氣罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道宜接入儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣相空間。
3.5儲(chǔ)氣罐首級(jí)關(guān)閉閥門(mén)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.5.1儲(chǔ)氣罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。
3.5.2出液管尋口卸車(chē)用氣相平衡管宜設(shè)過(guò)流閥。
3.5.3止回閥和過(guò)流閥宜設(shè)在儲(chǔ)氣罐內(nèi)。
3.6儲(chǔ)氣罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。
3.6.1管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。
3.6.2儲(chǔ)氣罐安全閥應(yīng)選用全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲(chǔ)氣罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥，切斷閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)，并加鉛封。儲(chǔ)氣罐放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)氣罐操作平臺(tái)2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。
3.6.3在儲(chǔ)氣罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲(chǔ)氣罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。
3.6.4對(duì)儲(chǔ)氣罐內(nèi)未設(shè)置控制閥門(mén)的出液管道和排污管道，應(yīng)在儲(chǔ)氣罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。
3.6.5儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個(gè)開(kāi)孔。
3.6.6過(guò)流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6～1.8倍。
3.6.7儲(chǔ)氣罐出液管道應(yīng)設(shè)置高溫自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)閥。
3.7儲(chǔ)氣罐測(cè)量?jī)x表的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.7.1儲(chǔ)氣罐設(shè)置液位計(jì)應(yīng)具有液位上、下限報(bào)警功能，或單獨(dú)設(shè)置液位上、下限報(bào)警裝置。儲(chǔ)氣罐應(yīng)采取液位上限限位控制措施。
3.7.2儲(chǔ)氣罐宜設(shè)置壓力上限報(bào)警裝置。
3.7.3儲(chǔ)氣罐液位、壓力和溫度的測(cè)量應(yīng)能就地指示，且宜在值班室設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表。
3.8儲(chǔ)氣罐的出液管宜設(shè)置在罐體底部，充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.8.1泵的進(jìn)、出口宜安裝長(zhǎng)度不小于0.3m撓性管或采取其它防震措施。
3.8.2從儲(chǔ)氣罐引至泵進(jìn)口的液相管道，不得有窩存氣體的地方。
3.8.3在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。
3.9 加氣機(jī)技術(shù)要求應(yīng)符合GB 50156規(guī)定。
3.10液化氣管道應(yīng)選用10號(hào)、20號(hào)銅或具有同等性能材料無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB 8163規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。
3.11管道上的閥門(mén)及其它金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。
3.12液化氣管道、管件以及液化氣管道上的閥門(mén)和其它配件設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。
3.13管道與管道的連接應(yīng)采用焊接。
3.14管道與儲(chǔ)罐、設(shè)備及閥門(mén)的連接宜采用法蘭連接。
3.15管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的銅絲纏繞高壓膠管，壓力等級(jí)不應(yīng)小于6.4MPa。
3.16阻隔防爆橇裝式液化氣汽車(chē)加氣裝置應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉液化氣管道閥門(mén)和切斷液化氣泵電源。系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB 50156有關(guān)規(guī)定。
3.17橇裝式液化氣汽車(chē)加氣裝置上方應(yīng)設(shè)防曬棚；當(dāng)采用有效防護(hù)層時(shí)可不設(shè)防曬棚。
3.18橇裝式液化氣汽車(chē)加氣裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB 50156有關(guān)規(guī)定。
3.19阻隔防爆橇裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置的基礎(chǔ)面宜高于地坪0.15～0.2m。
3.20阻隔防爆橇裝式液化石油氣汽車(chē)加氣裝置周?chē)鷳?yīng)設(shè)防撞設(shè)施。
(二)安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)
1材料和設(shè)備檢驗(yàn)
1.1材料和設(shè)備(包括工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.2材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不合格產(chǎn)品不得使用。
1.3材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
——材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
——材料牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)；
——生產(chǎn)批號(hào)；
——生產(chǎn)單位名稱；
——檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。
1.4壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”。
1.5防爆電器設(shè)備質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。
1.6其它設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
1.7引進(jìn)的設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門(mén)出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。
1.8計(jì)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。
1.9設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查：
1.9.1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。
1.9.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具。
1.9.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)品種、規(guī)格、數(shù)量等。
1.9.4檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。
1.10可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)SH 3501的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.11儲(chǔ)油罐和液化石油氣儲(chǔ)氣罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1.11.1儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.1MPa。升壓至0.1MPa后，應(yīng)停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格、若儲(chǔ)油罐在制造廠已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并有壓力試驗(yàn)合格報(bào)告，則施工現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行壓力試驗(yàn).壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。
1.11.2對(duì)已在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備證明文件的壓力容器，安裝前可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則應(yīng)按GB 150規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
1.11.3液化石油氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)不得有水、油和焊渣等污物。
1.12管道及其組成件施工前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
1.12.1外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
a不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；
b不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。
1.12.2可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光潔度和機(jī)械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、
1.13可燃介質(zhì)管道上的閥門(mén)在安裝前應(yīng)按SH 3064的要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
1.13.1試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用.
1.13.2解體檢查的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
a閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固；
b閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好；
c閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠；
d閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷；
e壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；
f墊片填料螺栓應(yīng)齊全且不得有缺陷。
1.13.3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。
1.14當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時(shí)，不得使用：
1.14.1質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆挟愖h
1.14.2實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符。
1.14.3要求復(fù)驗(yàn)的材料未復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。
2設(shè)備安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)
2.1設(shè)備采用孚墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1.1斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應(yīng)大于3o
2.1.2每組墊鐵不超過(guò)4塊，墊鐵組高度宜為30～50mm。
2.1.3每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后各紐墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。
2.1.4墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10～20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。
2.1.5每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。
2.2靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：
表1設(shè)備安裝允許偏差
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檢查項(xiàng)目 |
偏差值（mm) |
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中心線位置 |
5 |
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標(biāo) 高 |
±5 |
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儲(chǔ)罐水平度 |
軸向 |
L/1000 |
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徑向 |
2D/1000 |
注；D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲(chǔ)罐長(zhǎng)度。
2.3靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)后方可封閉。
2.4加油機(jī)、加氣機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.4.1安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。
2.4.2安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作，，在初次通電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合要求：
2.4.2.1電源線已連接好；
2.4.2.2管道上各接口已按設(shè)計(jì)要求連接；
2.4.2.3管道內(nèi)污物已清除。
2.4.3加氣槍?xiě)?yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測(cè)試，測(cè)試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測(cè)試不得少于3次。
2.4.4試機(jī)時(shí)禁止以水代油(氣)試驗(yàn)整機(jī)。
3管道安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)
3.1 油液化氣管道安裝應(yīng)符合SH 3501規(guī)定。
3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過(guò)坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
3.2.1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。
3.2.2管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大干0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％：
3.2.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm，，
3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行JB 4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)。可燃介質(zhì)管道焊縫射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。
3.4每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列要求：
3.4.1油品管道焊接接頭，不得低于10％。
3.4.2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20％。
3.4.3固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于1個(gè)。
3.5可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)三次。
3.6可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔；爭(zhēng)水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃。
3.7壓力試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓處理，，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。
3.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。
3.9可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃并應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.9.1不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。
3.9.2不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。
3.9.3吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。
3.9.4水沖洗流速不得小于1.5m/s。
3.10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5mln內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格.經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。
3.11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/P>
4電氣儀表施工及質(zhì)量檢驗(yàn)
4.1電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)等，應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。
4.2盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應(yīng)執(zhí)行GB 60171外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1 母帶搭接面應(yīng)處理后掛錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂，；
4.2.2二次回路接線應(yīng)緊密、無(wú)松動(dòng)，采用多股軟銅線時(shí)，線端應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線耳與接線端子相連。
4.3電纜施工應(yīng)執(zhí)行G昌50168。在電纜進(jìn)入電氣盤(pán)、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，并應(yīng)采取隔離密封措施。
4.4照明施工應(yīng)執(zhí)行GB 50303的規(guī)定。
4.5設(shè)備和管道的靜電接地應(yīng)符合GB 50156的規(guī)定。
4.6電氣和儀表設(shè)備的選用和安裝除應(yīng)執(zhí)行GB 50257外，尚應(yīng)符合
下列規(guī)定：
4.6.1接線盒、接線箱等的隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械傷痕。
4.6.2電纜線路穿過(guò)不同危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在交界處的電纜溝內(nèi)應(yīng)充砂、填阻火堵料或加設(shè)防火隔墻，保護(hù)管兩端的管口處應(yīng)將電纜周?chē)梅侨夹岳w維堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥。
4.6.3 鋼管與銅管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接方式，絲扣處應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。
4.6.4儀表的安裝調(diào)試除應(yīng)執(zhí)行SH 3521的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
a儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)合格；
b儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)；
c內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；
d安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；
e儀表設(shè)備外殼、儀表盤(pán)(箱)、接線箱等，當(dāng)其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。
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