1 主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面回轉(zhuǎn)篩（以下簡稱回轉(zhuǎn)篩）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧油飼料加工中物料清理、分級用回轉(zhuǎn)篩及其改進(jìn)產(chǎn)品。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
    GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
    GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
    ST/T 10148.5 糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件 板件、板型鋼構(gòu)件技術(shù)要求
    ST/T 10148.10 糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件 表面涂漆

    3 產(chǎn)品分類

    3.1 產(chǎn)品型號表示方法

    T QL M □ - □
    T： 糧油通用機(jī)械
    QL: 清理篩
    M: 平面回轉(zhuǎn)
    □: 篩面寬度，cm
    □: 篩體個(gè)數(shù)
    注：單篩體不標(biāo)個(gè)數(shù)。

    3.2 標(biāo)記示例

    篩面寬度為75cm、雙篩體結(jié)構(gòu)的平面回轉(zhuǎn)篩：

    平面回轉(zhuǎn)篩 TQLM75-2

    3.3 基本參數(shù)

    基本參數(shù)見表1。表1項(xiàng)目參數(shù)（略）

    4 技術(shù)要求

    4.1 回轉(zhuǎn)篩應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

    4.2 回轉(zhuǎn)篩在原糧中等質(zhì)量水平的條件下應(yīng)達(dá)到：

    4.2.1 大雜去除率：≥80％。

    4.2.2 小雜去除率：≥50％。

    4.2.3 輕雜去除率（帶吸風(fēng)道時(shí)）：≥60％。

    4.2.4 下腳含正常完整糧粒：≤1％。

    4.2.5 處理量符合表1要求。

    4.3 機(jī)器工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無扭擺，無異常聲響。

    4.4 空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，其A計(jì)權(quán)聲壓級應(yīng)不大于80 dB(A)。

    4.5 機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，軸承溫升應(yīng)不大于35℃，最高溫度不大于70℃。

    4.6 機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)架任何部位振動的振幅均不得大于2mm。

    4.7 機(jī)器應(yīng)密封良好，負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無漏料現(xiàn)象。

    4.8 操作裝置和調(diào)節(jié)部位均應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。

    4.9 篩格前后段與檔板之間、篩格前后段之間接縫均不得大于1mm。

    4.10 篩格壓緊裝置對篩格的壓緊可靠，篩格裝拆時(shí)應(yīng)輕便靈活。

    4.11 篩面裝的平面度就不超過表2的規(guī)定。表2篩面面積（m2）平面度公差值（略）

    4.12 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)4h后,各篩面不堵孔率不小于85%.

    4.13 觀察窗玻璃應(yīng)安裝牢固、配套緊密、無明顯劃傷.

    4.14 機(jī)器外表面應(yīng)平整,輪廓清晰,邊緣整齊.

    4.15 表面涂漆應(yīng)符合SB/T 10148.10中第4.3.1條 4.3.2 條5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定.

    4.16 電氣設(shè)備不接地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

    5 實(shí)驗(yàn)方法

    5.1 大雜去除率

    小雜去除率，是對進(jìn)機(jī)原糧和清理后物料分別取樣，按照有關(guān)規(guī)定的篩選法分揀出進(jìn)機(jī)原糧雜質(zhì)含量與清理后物料雜質(zhì)含量，通過計(jì)算得出去除率。

    5.2在測試時(shí)間內(nèi)，在輕雜出口處收幾全部輕雜，對照進(jìn)機(jī)原糧中所含輕雜，通過計(jì)算得出輕雜去除率。如設(shè)備上不帶有吸風(fēng)道，則不做該項(xiàng)測定。

    5.3 下腳中含完整糧粒的測定：將所有的下腳料和揀出的完整糧粒分別稱重，通過計(jì)算得出。

    5.4 處理量的測定：在回轉(zhuǎn)篩出口處，接料不少于 3次，每次10~30 ，取平均值換算成每小時(shí)流量，即為該設(shè)備的臺時(shí)處理量。

    5.5 噪聲的測試，按GB 3768中第6.4.1條、6.4.2條、6.4.3.1條的規(guī)定進(jìn)行。

    5.6 用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測量軸承外殼溫升。

    5.7 機(jī)器振動可用測振儀或百分表測定。振幅指被測部位兩個(gè)極端位置之間的位移量。

    5.8 篩格前后段與擋板之間，篩格前后段之間接縫大小用厚薄規(guī)測量。

    5.9 篩格被壓緊時(shí)，雙手拉動篩格時(shí)應(yīng)無移動現(xiàn)象。

    5.10 測量篩面裝配后的平面度時(shí)，可將篩格放在平板上并用重物將篩框四角壓平，測量篩面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差值，即為平面度誤差。

    5.11 篩面不堵孔率，在具有代表性的部位，選擇面積0.1m*0.1m的篩面為檢測對象。

    5.12 表面涂漆的檢查按SB/T10148.10中第5.2.1條、5.3.2.3條和5.3.2.4條的規(guī)定進(jìn)行。

    5.13 測量絕緣電阻采用500V兆歐姆。

    5.14 機(jī)器密封、無漏料及其外觀質(zhì)量用目測。

    6 檢測規(guī)則

    6.1 出廠檢驗(yàn)

    6.1.1 每臺產(chǎn)品均須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。

    6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及其分類見表3.

    6.1.3 B類、C類均以不合格數(shù)計(jì)。

    6.1.4 出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目中，第4.4條、4.5條為抽檢，其余各項(xiàng)為全檢。

    6.1.5 全檢項(xiàng)目中，單機(jī)檢驗(yàn)時(shí)B類不合格項(xiàng)目應(yīng)全部合格，C類不合格項(xiàng)目只允許有一項(xiàng)不合格。

    6.1.6 抽檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)方案見表4。

    6.2 型式檢驗(yàn)

    6.2.1 型式檢驗(yàn)一般在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：

      a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；
      b.結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變化時(shí)；
      c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
      d.正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次；
      e.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

    6.2.2 型式檢驗(yàn)的樣本，應(yīng)從經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。

    6.2.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部，項(xiàng)目分類見表3.

    6.2.4 型式檢驗(yàn)的抽樣方案和批合格與否的判定見表5。表3序號檢驗(yàn)章條（略）

    6.2.5 型式檢驗(yàn)不合格后的處理方法：

    若型式檢驗(yàn)不合格屬于下列情況之一時(shí)，允許在糾正不合格的原因之后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

    a.試驗(yàn)設(shè)備出故障或操作上的錯(cuò)誤；
    b. 造成型式檢驗(yàn)不合格的原因能馬上糾正；
    c.造成型式檢驗(yàn)不合格的零部件可以修復(fù)。

    倘若不屬于上述情況，則應(yīng)暫時(shí)停止正常批量生產(chǎn)或按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理。表4檢查水平Ⅱ抽樣方案正常檢查一次抽樣（略）      

   表5批 量≥5判別水平Ⅱ抽樣方案一次抽樣（略）

    7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存

    7.1 在產(chǎn)品正面顯著位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容包括：
 
   a.產(chǎn)品型號、名稱、編號
   b.轉(zhuǎn)速、配備動力；
   c.制造廠名、配備動力；
   d.商標(biāo)；
   e.質(zhì)量（重量）。
 
    7.2 機(jī)器、機(jī)件包裝時(shí)，均應(yīng)固定在包裝箱的底盤上，篩體與機(jī)架必須緊固，不得有相對運(yùn)動。固定用螺栓必須牢固可靠，不得松動。隨機(jī)文件包括：

    a.產(chǎn)品合格證；
    b. 產(chǎn)品裝箱單；
    c.使用說明書；
    d.用戶意見反饋單。

    7.3產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)墊平、放穩(wěn)，包裝箱標(biāo)志應(yīng)清楚。內(nèi)容包括：

    a.產(chǎn)品名稱、型號；
    b.箱體體積、質(zhì)量（重量）；
    c.出廠日期、編號；
    d.儲運(yùn)標(biāo)志、發(fā)貨標(biāo)志。

    7.4 產(chǎn)品包裝后的存放要求墊平、放穩(wěn)。露天存放時(shí)應(yīng)有防雨淋、日曬、積水措施；室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)有良好的通風(fēng)與防潮措施。 附加說明：

    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國內(nèi)貿(mào)易部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由全國商業(yè)機(jī)械標(biāo)委會糧油機(jī)械分會歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)由國內(nèi)貿(mào)易部無錫科學(xué)研究設(shè)計(jì)院、永登糧機(jī)廠、安陽糧機(jī)廠負(fù)責(zé)起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人唐南軒、劉亦生、許寅寶。