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1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了銅版紙的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存要求。
本標準適用于銅版原紙經(jīng)每面涂布約20g/m2，并經(jīng)超壓整飾制成的、可供膠版印刷單色或彩色畫冊、畫報、書刊封面、插頁美術(shù)圖片、商品商標等用的高檔美術(shù)印刷紙。
2、引用標準
GB 450 紙和紙板試樣的采取
GB 451.1 紙和紙板尺寸及偏斜度的測定法
GB 451.2 紙和紙板定量的測定法
GB 456 紙和紙板平滑度的測定法(別克式測定儀)
GB 462 紙和紙板水分的測定法
GB 1541 紙和紙板塵埃度的測定法
GB 1543 紙不透明度測定法紙背襯
GB/T 2679.9 紙和紙板粗糙度測定法 印刷表面法
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表
GB 3331 紙及紙板印刷表面強度的測定方法
GB 7974 紙及紙板白度測定法(漫射/垂直法)
GB 7975 紙及紙板顏色測定法(漫射/垂直法)
GB 8940.1 紙和紙板白度測定法(45/0定向反射法)
GB 8941.3 紙和紙板鏡面光澤度測定法(75°角測定法)
GB 10341 紙和紙板印刷表面強度的測定法(電動式)
GB 10342 紙張的包裝和標志
GB 10739 紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
GB/T 12033 紙和紙板印刷光澤度印樣的制備
GB 12911 紙和紙板油墨吸收性測定法
3、產(chǎn)品分類
銅版紙分單面和雙面兩種，按質(zhì)量又分為A、B-I、B-Ⅱ、C四等，其中B-Ⅱ等品主要為氣刀一次涂布的產(chǎn)品。
4、技術(shù)要求
4.1 銅版紙的技術(shù)指標必須符合表1的規(guī)定，其中3、5、6、7、8、9、10、11各項均為對涂布面的要求。根據(jù)協(xié)議表1的項目和數(shù)值可適當(dāng)增減。
表1
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技術(shù)指標 |
單位 |
規(guī)定 |
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A等 |
B-Ⅰ等 |
B-Ⅱ等 |
C等 |
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單面 |
雙面 |
單面 |
雙面 |
單面 |
雙面 |
單面 |
雙面 |
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1定量 |
g/m2 |
70.0 |
80.0 |
90.0 |
100 |
120 |
130 |
150 |
±5% |
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2定量橫幅差不大于 |
% |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
7.0 |
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3 白度 不小于 |
% |
85.0 |
85.0 |
85.0 |
80.0 |
|
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4不透明度不小于
70～90g/m2
＞90～130g/m2
＞130g/m2 |
%
|
85.0
90.0
95.0 |
|
|
5 光澤度 不小于 |
% |
60 |
50 |
40 |
|
|
|
6 印刷光澤度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2 |
% |
88
85 |
80
75 |
70
70 |
60
60 |
|
|
7印刷表面粗糙度
1）不大于 |
|
1.80 |
2.20 |
2.40 |
2.70 |
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8平滑度 不小于
≤120g/m2
＞120g/m2 |
s
|
700
600 |
600
500 |
500
400 |
400
300 |
|
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9油墨吸收性 |
% |
15～28 |
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10印刷表面強度
中粘油 不小于
低粘油 不小于 |
m/s |
1.20
4.00 |
0.90
3.00 |
—
1.60 |
—
1.30 |
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11塵埃度 不多于
0.2～1.0mm2
＞1.0～1.5mm2
＞1.5mm2 |
個/m2 |
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16 |
24 |
32 |
48 |
32 |
48 |
40
2 |
60
4 |
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不許有
不許有 |
|
|
不許有 |
|
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12交貨水分 |
% |
5.0～7.0 |
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注：1)只作為檢驗項目，必須定期檢測，但不作判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)。
4.2 銅版紙為平板紙或卷筒紙，紙張尺寸為880mm×1230mm或787mm×1092mm，或按訂貨合同規(guī)定。尺寸偏差不許超過±3mm，偏斜度不許超過3mm。
4.3 按合同規(guī)定可生產(chǎn)其他定量的紙張，有關(guān)指標按插入法考核。
4.4 紙面應(yīng)平整，涂布應(yīng)均勻，不許有折子、破損、斑痕、鼓泡、硬質(zhì)塊及明顯的條痕等外觀紙病。
4.5 同批紙顏色不應(yīng)有明顯差異。
4.6 紙面不應(yīng)有導(dǎo)致印刷不上墨的濕排斥等缺陷，A等品、B-I等品不應(yīng)有明顯的印刷光斑。
4.7 紙的切邊應(yīng)整齊潔凈。
4.8 A、C等品有下列情況者可列為二等品，但不得同時超過兩項：
a. 定量超過允許誤差范圍±2.0%以內(nèi)者；
b. 白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者；
c. 光澤度低于規(guī)定5%(絕對值)以內(nèi)者；
d. 平滑度低于規(guī)定15%以內(nèi)者；
e. 塵埃度超過規(guī)定30%以內(nèi)者。
4.9 B-I和B-Ⅱ等品定量超過允許誤差范圍±2%以內(nèi)者或白度低于規(guī)定3%(絕對值)以內(nèi)者，可列為二等品。
5、試驗方法
5.1 試樣的處理和測試按GB10739進行，標準大氣條件為23±1℃，(50±2)%r.h.。
5.2 尺寸、偏斜度和定量按GB451.1、GB451.2進行測定，橫幅定量差的試樣面積為0.01m2裁樣時在一張紙的橫向等距切取五片試樣進行測定。橫幅定量差△G (%)按下式計算：
5.3 白度按GB 7974或GB 8940.1進行測試，如有爭議，以GB 7974仲裁。
5.4 不透明度按GB 1543進行測定。
5.5 光澤度按GB 8941.3測定。
5.6 印刷光澤度按GB/T 12033制備印樣，按GB8941.3進行測定。
5.7 印刷表面粗糙度按GB/T 2679.9的規(guī)定以981kPa的壓力、硬墊進行測定。
5.8 平滑度按GB 456進行測定。
5.9 油墨吸收性按GB 12911進行測定。
5.10 印刷表面強度按GB 331或GB 10341進行測定，無論是用低粘油還是中粘油只要符合標準都判為合格，如有爭議按GB 10341仲裁。
5.11 塵埃度按GB 1541進行測定，＞1.0～1.5mm2塵埃按5m2面積測定。
5.12 交貨水分按GB 462進行測定。
5.13 同批紙色差按目視檢測，如有爭議按GB 7975進行測定，同件紙色差不應(yīng)大于2。
5.14 印刷光斑按GB/T 12033制備印樣，然后目測評價。
6、檢驗規(guī)則
6.1 以一次交貨為一批，但不得多于30t。
6.2 生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合本標準的要求，每件紙交貨時應(yīng)附一份產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
6.3 型式檢驗為首件檢驗，按表1規(guī)定的全部項目，每三個月至少進行一次，當(dāng)原料、配方或工藝改變亦需進行型式檢驗，但表1的第7項暫不作為判斷產(chǎn)品是否合格的依據(jù)。首件檢驗時經(jīng)檢驗全部項目均合格判為首件檢驗合格。
6.4 出廠檢驗為表1的1、2、3、4、5、8、9、11和12等9項及外觀要求。
6.5 交收檢驗的抽樣檢查按GB 2828進行，樣本單位為件(卷)，抽樣方案按表2規(guī)定。
表2
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抽樣方案
批量（件）
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正常檢查二次抽樣 檢查水平I |
不合格分類 |
|
樣本 |
B類不合格品
AQL—4.0 |
C類不合格品
AQL—6.5 |
B類
不合格 |
C類
不合格 |
|
大小 |
Ac |
Re |
Ac |
Re |
|
1～25 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
塵埃度導(dǎo)致印刷不上墨的濕排斥等缺陷 |
定量、定量橫幅差、白度、不透明度、光澤度、平滑度、油墨吸收性、交貨水分及各項外觀指標 |
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26～90 |
3 |
0 |
1 |
— |
— |
|
5
5(10) |
—
— |
—
— |
0
1 |
2
2 |
|
91～280 |
8
8(16) |
0
1 |
2
2 |
0
2 |
3
3 |
6.6 需方有權(quán)按本標準的全部或部分技術(shù)要求進行驗收檢驗。在檢查時，先檢查外部的包裝情況，然后從中取樣進行檢驗，如檢查結(jié)果與標準不符，需方應(yīng)在到貨后三個月內(nèi)(或按訂貨合同規(guī)定)通知供方共同取樣進行復(fù)驗，如仍不合格，則判為批不合格，由供方負責(zé)處理，如合格由需方負責(zé)處理。
7、標志、包裝、運輸、貯存
7.1 按照GB10342木夾板包裝的規(guī)定進行包裝和標志，第二層包裝材料必須采用防潮紙或塑料膜等防潮材料。亦可按訂貨合同的規(guī)定進行包裝和標志。
7.2 運輸時應(yīng)使用有篷而潔凈的運輸工具。
7.3 裝卸時不許鉤吊，不許將紙件從高處扔下。
7.4 紙張應(yīng)妥善貯存于通風(fēng)倉庫的墊板上，以防受雨雪或地面濕氣的影響。
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