(一)預防采場冒頂片幫事故

　　在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40％以上。分析該類事故的原因主要是：
　　1．采礦方法選擇木—合理，頂板管理方法不當
　　如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時間過長，加上頂板支護、放頂時間選擇不當，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。
　　2．作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周
　　根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時內(nèi)。這是因為巖石受爆破的沖擊和震動作用后，有二些發(fā)生松動和開裂的巖石，稍受震動或時間一長馬上就會冒落。這時如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應加強對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時間較長后，恢復生產(chǎn)時，也應加強對頂幫的檢查和處理。
　　3．處理浮石操作方法不當
　　由于處理浮石操作不當所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時因為操作工人的技術(shù)不熟練，處理浮石時站立位置不當，當浮石下來時無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。
　　4．地質(zhì)情況變化，自然條件不好
　　如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。
　　5．地壓活動的影響
　　有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動的影響，容易導致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。

　　根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：

　　1．根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。
　　2．按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強職工安全技術(shù)教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術(shù)水平。
　　3．加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。
　　一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強現(xiàn)場頂板管理。同時要對采場礦巖情況經(jīng)常進行檢查，及時掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應的預防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時，應及時支護，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場和附近作業(yè)點放炮后，應仔細地檢查采場頂幫的巖石和支護。檢查時人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的長竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進入采場作業(yè)。
　　4．注意觀測頂板冒落預兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會有些預兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒頂?shù)恼髡�，應立即停止采場作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。
　　頂板冒落的觀測方法有木楔法、標記法、信號柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔(或小金屬楔)，如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會自動落下或松動，說明頂板有冒落危險。標記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號柱法是在采場每隔7～10m用蘭根毛竹(或木柱)支撐在頂?shù)装逯�間，如果發(fā)現(xiàn)毛竹(或木柱)壓裂，發(fā)出響聲，說明頂板下沉有冒落危險，應立即將人員撤離采場，然后制定安全措施進行支護。

　　(二)防止留礦堆中形成空洞，造成采場塌陷事故

　　留礦法采礦中，經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結(jié)性較強，放礦漏斗上部結(jié)拱形成空洞，未及時處理，鑿巖爆破震動使空洞懸拱破壞，采場突然塌陷，使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。
　　留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結(jié)成塊；回采進度太慢，或采場擱置停采，長期沒有放礦；漏斗間距太大；以及落礦后，平場時二次破碎不充分，以致：大塊礦石潛埋于礦堆內(nèi)，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。

　　防止留礦堆中形成空洞的措施有：

　　1．選擇合理的爆破參數(shù)，減少爆破產(chǎn)生大塊或粉礦，盡可能保持上盤圍巖不遭破壞。
　　2．平整采場時，應仔細進行大塊礦石的二次破碎工作。
　　3．局部不穩(wěn)固的礦體可留不規(guī)則礦柱，防止大塊片幫。粉礦較多、含有黏土夾層、礦石濕度大時，應預先確定采用較小的漏斗間距，并做到經(jīng)常且均勻地放礦。放礦時，要注意以下安全要點：
　　(1)放礦過程中，仔細觀察各漏斗礦石堆表面下降程度是否與放礦量相適應，以便及時發(fā)現(xiàn)并防止礦堆中形成空洞。
　　(2)放礦時，采場內(nèi)不得有人作業(yè)，觀察人員應站在天井兩側(cè)的聯(lián)絡道中。一旦發(fā)現(xiàn)礦堆中有空洞，必須及時處理。處理空洞時禁止人員進入溜礦井或漏斗內(nèi)處理堵塞。常用的處理方法如下：
　　a．自空洞的兩側(cè)漏斗放礦，破壞空洞周圍礦石的平衡，使懸空的礦石掉落。
　　b．用較大的炸藥包在空洞的位置上爆破，震落懸空的礦石，該方法適用于處理拱形空洞。
　　c. 使用土火箭爆破法消除懸拱。
　　d　用高壓水沖洗因粉礦多而引起結(jié)拱形成的空洞。

　　(三)防止墜井事故

　　采礦作業(yè)過程中，人員經(jīng)常進出采場，途經(jīng)天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子沒有固定好，梯子間沒有防護欄桿，天井扒釘把手不牢靠，或是溜井口未設標志、護欄和格篩等，往往容易導致墜井事故。

　　為了防止此類事故發(fā)生，應當做到：

　　1．根據(jù)巖石穩(wěn)定程度，架設相應牢固的支架。巖石穩(wěn)固時，可以用橫撐支柱。巖石不穩(wěn)固時，必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。
　　2．天井的梯子、扶手要牢靠，并經(jīng)常檢查。每隔3～4m搭設一層平臺。梯子間與提升間之間應有隔板。天井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設一根牢靠的保險繩以防不測。
　　3．為防止人員墜人天井、溜井，天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明，井口邊應留有1米寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時取下防墜裝置，不作業(yè)時立即恢復，并注意檢查和更換，保持其良好的狀態(tài)。
　　4．不使用的天井和溜井應及時封閉，防止行人不慎墜井。
　　5．井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定，不得跨越溜井。
　　6．應裝設明顯的標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等，

　　(四)溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理

　　由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當，造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。預防和處理溜井、卡礦、堵塞，應采取以下措施：
　　1．溜井的坡道設計和施工要合理，不要拐死彎。
　　2．溜井使用前，必須將井中的雜物清理干凈。使用過程中，嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放進溜井，以免堵塞溜井。
　　3．禁止放空溜礦井的礦石。
　　4．主溜井不允許有水流人。雨季應盡量減少溜井儲礦量。溜井有儲水時，應停止放礦，以防發(fā)生跑礦事故。
　　5．禁止人員進入溜井和漏斗內(nèi)處理堵塞，正確的處理方法是：一是卡礦發(fā)生在溜井上部10m以內(nèi)時，可以打人鋼管，通過鋼管裝藥爆破；二是采用火箭彈處理；三是向卡礦部位打深孔，孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時，須經(jīng)過礦總工程師批準。
　　6．當放礦漏斗卡礦時，可用撬棍從漏斗中向上撬，若撬不下來，可用爆破震動，這時，裝藥量要少，爆破前人員要撤離到安全地點，并放好警戒。
　　7．對暫停放礦的溜井要定期松動放礦，一旦發(fā)生堵塞，上中段應立即停止放礦。