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2004年制修訂的膠帶標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介


    來源:石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化信息網(wǎng)     更新時(shí)間:2005-08-08       評(píng)論: 0

    根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)及國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)制修訂標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃,2004年需完成制修訂膠帶標(biāo)準(zhǔn)有下列五項(xiàng):修訂國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1171《一般傳動(dòng)用普通V帶》和GB/T 3684《輸送帶  導(dǎo)電性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》,制定化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T《耐酸堿輸送帶》和HG/T《同步帶用浸膠玻璃纖維繩》,修訂HG 2014《鋼絲繩牽引阻燃輸送帶》。以上膠帶標(biāo)準(zhǔn)草案征求意見稿在發(fā)函給全國膠帶標(biāo)準(zhǔn)化審查委員會(huì)委員征求意見后,形成了標(biāo)準(zhǔn)草案送審稿,在全國膠帶標(biāo)準(zhǔn)化審查委員會(huì)2004年工作年會(huì)上對(duì)五項(xiàng)膠帶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審查。參加會(huì)議的有28個(gè)單位的34名代表。在審查會(huì)上,與會(huì)代表對(duì)五項(xiàng)膠帶標(biāo)準(zhǔn)草案送審稿逐字逐句、認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行審查,提出了一些補(bǔ)充修改意見,使之更先進(jìn)、科學(xué)、合理、可行,五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)均獲得通過。本文對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的差異作一介紹。

    1  關(guān)于《一般傳動(dòng)用普通V帶》

    一般傳動(dòng)用普通V帶是一個(gè)量大面廣的產(chǎn)品,應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門,機(jī)械、化工、交通、煤炭、輕工、紡織、石油、建材、電子、商業(yè)、郵電、農(nóng)林、軍工等部門都要大量采用。全國幾乎每個(gè)縣市都有生產(chǎn),約有1000多家生產(chǎn)企業(yè),全國產(chǎn)量約有7億A米。但是,普通V帶在質(zhì)量上和使用性能上與國外產(chǎn)品相比差距較大,國內(nèi)普通V帶產(chǎn)量較大的帶芯仍然為簾布結(jié)構(gòu),底膠為天然橡膠。而國外先進(jìn)國家普通V帶已是帶芯結(jié)構(gòu)線繩化,底膠氯丁化,線繩材料聚酯化。GB/T1171—1996《一般用普通V帶》,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定簾布結(jié)構(gòu)和線繩結(jié)構(gòu)并存,物理性能分為一等品和合格品,一等品物理性能與JISK 6323一致,合格品物理性能要求較低。新標(biāo)準(zhǔn)中為了向國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)靠攏,盡快實(shí)行“三化”,物理性能盡量靠攏國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,物理性能達(dá)到國際一般水平,以便促進(jìn)中國V帶技術(shù)進(jìn)步,有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

    新標(biāo)準(zhǔn)系修訂GB/T 1171—1996《一般用普通V帶》,涉及的國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)有日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK 6323—1995《普通V帶》,前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)GOCT 1284.2—80《普通V帶  第二部分:規(guī)范》,英國標(biāo)準(zhǔn)BS 3790:1995《環(huán)形窄V帶傳動(dòng)和環(huán)形普通V帶傳動(dòng)規(guī)范》,德國貝斯托夫《V帶技術(shù)要求》。

    a)V帶型式

    原標(biāo)準(zhǔn)普通V帶是分為簾布結(jié)構(gòu)V帶和線繩結(jié)構(gòu)V帶,而結(jié)構(gòu)示意圖都是落后的包邊式V帶。新標(biāo)準(zhǔn)淘汰了落后的簾布結(jié)構(gòu)V帶,根據(jù)BS 3790標(biāo)準(zhǔn),V帶包括包邊V帶和國際上先進(jìn)的普通切邊V帶、有齒切邊V帶、底膠夾布切邊V帶四種型式,四種V帶都按照BS 3790有圖示。

    b)拉伸強(qiáng)度

    原標(biāo)準(zhǔn)等同采用JISK 6323—1995,Z、A、B、C、D、E型號(hào)V帶拉伸強(qiáng)度分別不小于1.2、2.4、3.5、5.9、10.6、14.7kN。企業(yè)普遍反映拉伸強(qiáng)度偏低。新標(biāo)準(zhǔn)參考德國貝斯托夫公司《V帶技術(shù)條件》(Z、A、B、C型V帶的拉伸強(qiáng)度不小于3、4、7、7kN),新標(biāo)準(zhǔn)將Z、A、B、C、D、E型號(hào)V帶拉伸強(qiáng)度提高到2.0、3.0、5.0、9.0、15.0、20.0kN,提高幅度較大。又增加了Y型V帶拉伸強(qiáng)度規(guī)定為1.2kN。

    c)參考力伸長(zhǎng)率

    原標(biāo)準(zhǔn)線繩結(jié)構(gòu)V帶參考力伸長(zhǎng)率不大于7%和8%,簾布結(jié)構(gòu)V帶參考力伸長(zhǎng)率不大于9%和10%。新標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)了要求,包邊V帶的參考力伸長(zhǎng)率要求不大于7%,切邊V帶的參考力伸長(zhǎng)率要求不大于5%,提高幅度較大。

    d)線繩粘合強(qiáng)度

    為了保證V帶質(zhì)量,參照德國貝斯托夫公司的要求,提高了V帶線繩粘合強(qiáng)度要求。Y、Z、A、B、C、D、E型包邊V帶粘合強(qiáng)度分別為10.0、13.0、17.0、21.0、27.0、31.0、31.0 kN/m,切邊V帶粘合強(qiáng)度分別為15.0、25.0、28.0、35.0kN/m (D和E型V帶沒有規(guī)定)。

    e)布與頂膠間粘合強(qiáng)度

    為了保證V帶質(zhì)量,根據(jù)德國貝斯托夫公司V帶技術(shù)要求,新標(biāo)準(zhǔn)增加了V帶布與頂膠間粘合強(qiáng)度要求,各型號(hào)均為不小于2 kN/m(Y、Z、A型V帶因頂寬較窄,取樣不變,沒有要求)。

    f)疲勞壽命

    原標(biāo)準(zhǔn)V帶合格品無扭矩疲勞壽命A型為不小于3×106次,24h中心距變化率為不大于3.5%;B型為不小于4×106次,24h中心距變化率為不大于4%。新標(biāo)準(zhǔn)V帶疲勞壽命要求與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK 6323—1995一致,A、B型V帶無扭矩疲勞壽命運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于1.0×107次,24 h后帶輪中心距變化率不得大于2%,提高幅度較大。

    g)取樣數(shù)量

    原標(biāo)準(zhǔn)取樣數(shù)量是同等材質(zhì)、同等型號(hào)的V帶不多于100000A米為一批。在其它行業(yè)不熟悉A米的意思,也不通用,不是標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位。新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GOCT 1284—80取樣數(shù)量改為同一型號(hào)、同一材質(zhì)的V帶不多于200000條為一批,但每周不得少于一次進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。也與其它汽車V帶、窄V帶等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)取樣的方法一致。

    2  關(guān)于《輸送帶  導(dǎo)電性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》

    新標(biāo)準(zhǔn)系修訂國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3684—1983《運(yùn)輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法》。原標(biāo)準(zhǔn)是參照IS0284—1982制定的,新標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO284:2003《輸送帶  導(dǎo)電性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》,新標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容更加科學(xué)先進(jìn)。輸送帶在煤礦井下運(yùn)輸煤炭時(shí),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中輸送帶很容易與金屬部件摩擦產(chǎn)生火花,容易引起煤礦爆炸和著火,安全隱患極大,導(dǎo)電性是安全要求不可缺少的重要部分。新標(biāo)準(zhǔn)保證使輸送帶有足夠的導(dǎo)電性以把在使用中形成的靜電荷傳導(dǎo)出去。其輸送帶的電阻值不大于3×108W(300MW),對(duì)特殊應(yīng)用可規(guī)定較低值。

    a)原標(biāo)準(zhǔn)歐姆表(電阻測(cè)試儀)規(guī)定量程為103W-1010W,直流電源的電壓范圍為50 V~1000V;新標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)IS0284規(guī)定歐姆表最大量程為1010W,直流電源電壓可調(diào)至1000V。

    b)增加了導(dǎo)電液表面電阻率不大于104的規(guī)定,導(dǎo)電液的組份增加了10質(zhì)量份的氯化鉀。

    c)原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件為試樣在溫度23℃±2℃和相對(duì)濕度60%~70%的條件下至少停放2h。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定將試樣在IS0 18573《輸送帶  試驗(yàn)環(huán)境和調(diào)節(jié)時(shí)間》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室環(huán)境中溫度為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±5%中至少停放24h。

    d)新標(biāo)準(zhǔn)增加了資料性附錄A《電阻隨溫度和濕度的變化》,說明輸送帶覆蓋層的電阻對(duì)溫度和應(yīng)力是敏感的。

    3  關(guān)于《耐酸堿輸送帶

    目前,在我國國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有耐酸堿輸送帶的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。而我國生產(chǎn)耐酸堿輸送帶的廠家較多,且生產(chǎn)水平差距較大,各企業(yè)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電參差不齊。為了穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,特制定《耐酸堿輸送帶》化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    本標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)指標(biāo)要求與日本阪東化學(xué)株式會(huì)社企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一致,標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容先進(jìn)可行。

    a)覆蓋層的物理性能

    輸送帶覆蓋層的物理性能見表1,熱空氣加速老化試驗(yàn)條件為70℃×96h。

表1  覆蓋層的物理性能

項(xiàng)   

拉伸強(qiáng)度/MPa 

拉斷伸長(zhǎng)率/% 

磨耗量/nlm3 

硬度+10。-5

老化前性能

140

400

250

60

老化后性能

120

340

65

    b)覆蓋層耐臭氧老化性能

    輸送帶覆蓋層臭氧老化15 h后無龜裂。臭氧老化濃度為(50±5)×10-8(體積分?jǐn)?shù))、試驗(yàn)溫度為40℃±2℃、伸長(zhǎng)率為(20+2)%、時(shí)間是15 h。

    c)覆蓋層耐酸堿性能

    輸送帶覆蓋層耐酸堿性能要求見表2。

表2  覆蓋層耐酸堿性能

類別

浸泡溶液

濃度

浸泡條件

溫度×?xí)r間

浸泡前后性能變化率

體積膨脹率

拉伸強(qiáng)度變化率

A1

鹽酸(HCl)

18

50×96h

+10%以下

10%以內(nèi)

A2

硫酸(H2SO4)

50

50×96h

+10%以下

10%以內(nèi)

A3

氫氧化鈉(NaOH)

48

50×96h

+10%以下

10%以內(nèi)

    試驗(yàn)方法采用GB/T1690-1992《硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。

    d)其它物理性能

    輸送帶的尺寸、全厚度拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率、層間粘合強(qiáng)度、成槽性、直線度與GB/T7984-2001《輸送帶  具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》一致。

    4  關(guān)于《鋼絲繩牽引阻燃輸送帶

    新標(biāo)準(zhǔn)系修訂HG2014-1991鋼絲繩牽引難燃輸送帶》化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),用于煤礦井下輸送人員等用途,涉及到著火、爆炸等人身安全等重大安全問題,膠帶必須能夠?qū)ъo電、阻燃等性能,必須滿足煤礦用戶的要求,盡量靠攏國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

    a)覆蓋層和耳膠的物理性能

    帶的覆蓋層和耳膠的拉伸強(qiáng)度不小于15MPa,拉斷伸長(zhǎng)率不小于350%,磨耗量不大于200m3,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率老化后測(cè)定值變化率為±25%。以上要求與DIN 22129-1988《地下煤礦用鋼絲繩芯輸送帶》一致。覆蓋層和耳膠硬度要求為邵爾A(70±5)度是與英國煤管局標(biāo)準(zhǔn)BC 730—1989《鋼絲繩芯輸送帶》一致。

    b)粘合強(qiáng)度

    覆蓋層與膠布間的粘合強(qiáng)度應(yīng)不小于3.2N/m,是與國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 14890:2003《輸送帶  具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶》和IS0252:1988《輸送帶層間粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法和要求》一致。

    c)導(dǎo)電性能

    帶的導(dǎo)電性能要求電阻值不大于3x108W是與ISO 284:2003《輸送帶  導(dǎo)電性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》一致,也與GB/T 3684—1983相同,也與等效采用英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS 32849:1990《井下用織物芯輸送帶(包括阻燃性能)》而制定的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2805—1996《煤礦井下用織物芯阻燃輸送帶》相同。

    d)酒精噴燈燃燒性能

    帶的酒精噴燈燃燒性能是與BS 3289:1990和BC730一致,也與HG 2805—1996和GB/T3685—1996相同。

    e)巷道丙烷燃燒性能

    帶的巷道丙烷燃燒性能是與BS 3289:1990一致,也與HG 2805—1996相同。

    d)安全性能試驗(yàn)方法

    新標(biāo)準(zhǔn)安全性能試驗(yàn)方法是等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制定的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    1)GB/T 3684—1983《運(yùn)輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法》是等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)IS0 284—1982《輸送帶  導(dǎo)電性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》,與英國國家標(biāo)準(zhǔn)BSEN 420284:1993《輸送帶  導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法》一致,今年將等同采用ISO 284:2003完成修訂GB/T 3684—1983;

    2)GB/T 3685—1996《輸送帶酒精噴燈燃燒性能規(guī)范和試驗(yàn)方法》A法是等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 340:1988《輸送帶阻燃性規(guī)范和試驗(yàn)方法》。B法是等效采用英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS 3289:1990附錄G《酒精噴燈燃燒試驗(yàn)》,與BSEN20340:1993《輸送帶  阻燃性  規(guī)范和試驗(yàn)方法》一致;

    3)GB/T 16412—1996《輸送帶丙烷燃燒器燃燒試驗(yàn)方法》是等效采用英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS3289:1990附錄G 3《高能量的丙烷燃燒器燃燒試驗(yàn)》,與BS 490:1991《輸送帶和提升帶第11部分  安全性能試驗(yàn)方法第11.2節(jié)“低能和高能巷道丙烷燃燒試驗(yàn)”》一致。

    5  關(guān)于《同步帶用浸膠玻璃纖維繩

    根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)的計(jì)劃,制定《同步帶用浸膠玻璃纖維繩》化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    浸膠玻璃纖維繩利用玻璃纖維高強(qiáng)度、低仲長(zhǎng)率的特性,作為骨架材料廣泛應(yīng)用于各類同步帶中。由于國內(nèi)玻璃纖繩生產(chǎn)工藝落后,研究開發(fā)能力不足,導(dǎo)致國產(chǎn)玻璃纖繩在質(zhì)量和使用性能上與國外同類產(chǎn)品差距較大。為提高玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量,本標(biāo)準(zhǔn)參照NGF歐洲有限公司玻璃纖維繩質(zhì)量手冊(cè)制定,該公司玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量居全球領(lǐng)先地位。本標(biāo)準(zhǔn)的制定對(duì)玻璃纖繩產(chǎn)品質(zhì)量的提高有很大促進(jìn)作用。

    a)規(guī)格

    國外產(chǎn)品按玻璃纖紗規(guī)格及生產(chǎn)工藝進(jìn)行分類,國內(nèi)因用量少、來源于不同玻璃生產(chǎn)廠家等原因,本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)NGF玻纖繩直徑,采用直徑進(jìn)行規(guī)格分類。基本規(guī)格分別為d 0.23、d 0.34、d 0.45、d 0.55、d 0.63、d 0.8、d 1.05、d 1.2、d 1.25、d 1.75、d 1.95、d 2.45、d 3.0共13種。

    b)斷裂性能

    NGF標(biāo)準(zhǔn)中玻纖繩拉伸用夾具均為氣動(dòng)夾具,本標(biāo)準(zhǔn)采用國內(nèi)常用的機(jī)械型輪式夾具。試,驗(yàn)方法與HG/T 2821—1996《V帶和多楔帶浸膠聚酯線繩》基本一致。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出10個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力、定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、斷裂伸長(zhǎng)率的最大值、最小值和算術(shù)平均值。

    c)粘合強(qiáng)度

    試驗(yàn)方法與GB/T 2821—1996基本一致,由企業(yè)提供的玻纖繩粘合強(qiáng)度試驗(yàn)配方,計(jì)算20個(gè)試樣粘合強(qiáng)度的算術(shù)平均值,同時(shí)找出全部測(cè)量值的最小值。

    d)直徑

    玻纖繩直徑采用橡膠測(cè)厚計(jì)進(jìn)行測(cè)量。計(jì)算15個(gè)試樣的算術(shù)平均值,并找出全部測(cè)量值的最大值和最小值。

    c)線密度、捻度、可燃物含量

    玻纖繩的線密度、捻度、可燃物含量要求和試驗(yàn)方法與NGF標(biāo)準(zhǔn)基本相同,均要求計(jì)算試樣的算術(shù)平均值,并找出全部數(shù)值的最大值和最小值。

 

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