由全國制筆標(biāo)準(zhǔn)化中心制定的圓珠筆及其筆芯新的標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)完成征求意見稿�，F(xiàn)向全國制筆企業(yè)公布，征求意見。

    望制筆行業(yè)企業(yè)積極參與標(biāo)準(zhǔn)的建立與制定并提出寶貴意見。征求意見請直接反饋到中國制筆協(xié)會，截止日期為2005年4月30日。

    聯(lián)系電話：010-68396224、65124689
    傳    真：010-68396362
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                                                                            中國制筆協(xié)會
                                                                            2005年3月30日
 
 ICS
 分類號：Y50
 備案號：
                         中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/Txxxx-xxxx
                           圓珠筆及其筆芯Ball point pen & refill

                                  （征求意見稿）
                             （本稿完成日期：2005-03-24）

                                      前    言

本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T 4306-92《圓珠筆》進(jìn)行修訂，并對以下主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行了修改：
—— 為標(biāo)準(zhǔn)欄目中增加一項(xiàng)圓珠筆的定義(本版3.1)；
—— 刪除了初始書寫角度、筆芯露出筆桿長度二個項(xiàng)目（GB/T 4306-92中的5.1、5.6）；
—— 增加了初寫性能、書寫效果、耐滲化性、耐曬性、耐水性、干燥性、接合部強(qiáng)度七個項(xiàng)目（本版6.1、6.4、6.6、6.7、6.8、6.9、6.11）；
—— 劃線長度所用檢測儀器由原來的〝8〞字儀改為劃圓書寫機(jī)（本版6.5，GB/T 4306-92中的5.4）；
—— 原抗腐蝕性改為表面裝飾（本版6.15，GB/T 4306-92中的5.5）。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB/T 4306-92《圓珠筆》。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國制筆標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國制筆標(biāo)準(zhǔn)化中心、寧波貝發(fā)集團(tuán)有限公司、青島昌隆文具有限公司、上海金萬年實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、上海樂美文具有限公司、上海中韓晨光文具制造有限公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳榮中、伏元龍、戚光明、陳景強(qiáng)。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—— GB/T 4306-92

                                  圓珠筆及其筆芯

1　范圍
1.1　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓珠筆及其筆芯的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
1.2　本標(biāo)準(zhǔn)適用各種灌裝圓珠筆用油墨的圓珠筆及其筆芯。
2　規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191  包裝儲運(yùn)標(biāo)志
GB/T 622  化學(xué)試劑  鹽酸
GB/T 678  化學(xué)試劑  乙醇（無水乙醇）
GB/T 2828.1  計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃
GB/T 6388  運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 12654  書寫紙
QB/T 3833  輕工產(chǎn)品鋁或鋁合金氧化處理層的測試方法
3　術(shù)語和定義
下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
圓珠筆  Ball point pen
通過筆頭球珠滾動帶出水性書寫介質(zhì)的書寫工具。
4　產(chǎn)品分類
4.1　圓珠筆芯的規(guī)格按其長度、球珠直徑、筆芯頭部直徑分別命名為67，83，96，97，97-1，101，101-1，106，115，115-1，140A，140B型。上述圓珠筆芯的規(guī)格尺寸見附錄B。
4.2　圓珠筆按其結(jié)構(gòu)不同可分為固定式、撳動式、旋轉(zhuǎn)式。
4.3　按球珠直徑大小可分為：細(xì)（D ≤0.5 mm）、中（0.5 mm＜D ≤0.8 mm＝、粗（D ＞0.8 mm）。
4.4　根據(jù)圓珠筆零部件所用材料不同，可分為高級、中級和普級圓珠筆。具有金屬筆芯和金屬桿、套并外表零配件經(jīng)裝飾性工藝處理的為高級品，塑料筆芯和塑料桿、套且結(jié)構(gòu)簡單的為普級品，介于兩者之間的為中級品。
5　要求
5.1　圓珠筆芯的性能應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.2　圓珠筆其它性能還應(yīng)符合表2規(guī)定，表內(nèi)外觀技術(shù)要求細(xì)則見附錄A。表1(略)　
6　試驗(yàn)方法
6.1　初寫性能試驗(yàn)
初寫性能：指筆及其筆芯在輕荷重下接觸紙張?jiān)诙叹嚯x內(nèi)書寫時出墨正常的性能。
6.1.1　器具與材料
a）60 g專用砝碼；
b）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙。
6.1.2　方法與步驟
將60 g專用砝碼套在筆桿下端，使筆與70 g/m2書寫紙紙面成50°～70°傾斜角，以20 mm/s～25 mm/s的劃線速度徒手劃直線，達(dá)到表1規(guī)定要求為合格。
6.2　出墨量試驗(yàn)
出墨量：指試筆筆芯劃線長度在100 m內(nèi)每m出墨量的試驗(yàn)。
6.2.1　器具、材料與條件
a）劃圓書寫機(jī)；
b）100 g專用砝碼；
c）感量精度不低于0.001 g的分析天平；
d）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
e）環(huán)境溫度：15℃～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.2.2　方法與步驟
a）在分析天平上稱取未經(jīng)書寫的試筆的重量G1；
b）調(diào)整劃圓書寫機(jī)的劃線速度為（5.0±0.5）m/min，夾具荷重為100 g；
c）將試筆裝夾在劃圓書寫機(jī)上，并調(diào)整試筆與70 g/m2書寫紙紙面成（65±5）°的傾斜角，開動劃圓書寫機(jī)劃線。并觀察劃線過程中有否斷線現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象，可將此試筆取下，用酒精棉花擦去積聚在筆頭上的油墨，然后徒手在試驗(yàn)用紙上連續(xù)劃Φ20～Φ25mm的圓圈五個，此時若能劃出線跡，繼續(xù)將試筆裝夾在劃圓書寫機(jī)上劃線，上述處理僅限一次，如經(jīng)過處理線條仍然中斷，應(yīng)作斷線論處；
d）劃線長度100 m時，取下試筆用酒精棉花擦去筆頭球座邊上積聚的油墨，再在分析天平上稱取此時筆芯的重量G2；
e）按式（1）計算出墨量W，達(dá)到表1規(guī)定為合格。
6.3　冒油跡試驗(yàn)
冒油跡：測量書寫時有否過多墨跡留在紙面上狀態(tài)的試驗(yàn)。
6.3.1　器具、材料與條件
a）劃圓書寫機(jī)；
b）100 g專用砝碼；
c）讀數(shù)精度為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡；
d）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
e）環(huán)境溫度：15～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.3.2　方法與步驟
用酒精棉花擦去經(jīng)出墨量試驗(yàn)的試筆球座邊上的油跡，按6.2.2中的b、c繼續(xù)劃線50 m，并取該50 m劃線樣紙作為冒墨跡取樣紙。在該段樣紙中，每支試筆的冒油跡圈數(shù)必須在10圈或10圈以內(nèi)。
冒油跡的檢查在200 lx～250 lx照度的白熾燈下進(jìn)行。用讀數(shù)顯微鏡檢查線跡寬度，當(dāng)線跡寬度超過表3規(guī)定值為冒油跡。表3(略)
6.4　書寫效果試驗(yàn)
書寫效果：筆或筆芯劃線時，筆頭球珠滾動帶出油墨，形成線跡，在規(guī)定的有效范圍內(nèi)不出現(xiàn)線跡變淡、斷線或劃不出的性能。
6.4.1　器具、材料與條件
a）劃圓書寫機(jī)；
b）100 g專用砝碼；
c）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
d）環(huán)境溫度：15℃～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.4.2方法與步驟
按6.2.2中的b、c繼續(xù)劃線50 m，觀察劃線過程中有否墨跡變淡、斷線，達(dá)到表1中規(guī)定為合格。
6.5　劃線長度試驗(yàn)
劃線長度：指筆或筆芯必須達(dá)到的書寫不斷線、線條無明顯變淡的最短書寫長度的性能。
6.5.1　器具、材料與條件
a）劃圓書寫機(jī)；
b）100 g專用砝碼；
c）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
d）環(huán)境溫度：15～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.5.2　方法與步驟
按6.2.2中的b、c方法后繼續(xù)劃線累計數(shù)應(yīng)達(dá)到表1所規(guī)定的劃線長度為合格。
6.6　耐滲化性試驗(yàn)
耐滲化性：測量線條寬度增加率的試驗(yàn)。
6.6.1　器具、材料與條件
a）直尺；
b）60 g專用砝碼；
c）讀數(shù)精度為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡；
d）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
e）環(huán)境溫度：15～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.6.2　方法與步驟
將60 g專用砝碼套在筆桿下端，使筆與70 g/m2書寫紙成（65±5）°的傾斜角，以20 mm/s～25 mm/s的劃線速度徒手劃直線，然后用讀數(shù)顯微鏡量出其線跡寬度L1。然后放置24 h后，再測量線條的寬度，再用讀數(shù)顯微鏡量出其線跡寬度L2。對比兩線條寬度的增加率，達(dá)到表1規(guī)定要求為合格。
 6.7　耐曬性試驗(yàn)
耐曬性：指經(jīng)試筆劃線過的書寫紙，放在紫外線燈箱內(nèi)光照按規(guī)定的時間后取出，能否辨別出線跡的性能。
6.7.1　器具、材料與條件
a）紫外線燈箱（燈箱內(nèi)徑為220 mm～230 mm，紫外線燈：功率30 w,波長2.537×102  nm,燈管長900 mm）；
b）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
c）環(huán)境溫度：15℃～25℃，環(huán)境相對濕度：50%～80%。
6.7.2　方法與步驟
徒手在70 g/m2書寫紙上劃5個聯(lián)貫的直徑為Φ20～Φ30mm的圓圈，然后將劃過圓圈的書寫紙放置于紫外線燈箱內(nèi)，放置按表1中規(guī)定的時間后取出，以能辨出線跡為合格。
6.8　耐水性試驗(yàn)
耐水性：經(jīng)試筆劃線過的書寫紙?jiān)谡麴s水中浸放，按規(guī)定的時間后取出，線跡能辨認(rèn)的性能。
6.8.1器具、材料與條件
a）蒸餾水；
b）500 mL燒杯一只；
c）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
d）環(huán)境溫度：15～25℃，環(huán)境相對濕度：50％～80％。
6.8.1　方法與步驟
徒手在70 g/m2書寫紙上劃5個聯(lián)貫的直徑為Φ20～Φ30mm的圓圈，經(jīng)過劃圓后2 h，將劃過圓圈的書寫紙?jiān)谡麴s水中浸放，按表1中規(guī)定的時間后取出，能辨認(rèn)出線跡為合格。
6.9　干燥性試驗(yàn)
干燥性：指經(jīng)試筆劃線過的書寫紙?jiān)谝?guī)定時間后，在書寫面上復(fù)蓋相同性質(zhì)的書寫紙，并壓上規(guī)定重量砝碼，在規(guī)定的時間后分開兩紙，在復(fù)蓋紙上有無墨跡性能的試驗(yàn)。
6.9.1　器具、材料與條件
a）底面直徑為50 mm質(zhì)量為500 g的砝碼；
b）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙；
c）環(huán)境溫度：15℃～25℃，環(huán)境相對濕度： 50％～80％。
6.9.2　方法與步驟
徒手在70 g/m2書寫紙上劃5個聯(lián)貫的直徑為Φ20～Φ30mm的圓圈，按表1規(guī)定的時間后，復(fù)蓋上相同性質(zhì)的書寫紙，用底面直徑為50 mm、質(zhì)量為500 g的砝碼壓在復(fù)蓋紙紙面上，放置按表1規(guī)定的時間后分開兩紙，以復(fù)蓋紙上無墨線跡為合格。
6.10　球珠固著度試驗(yàn)
球珠固著度：指球珠在筆頭球座內(nèi)能靈活轉(zhuǎn)動，球珠與球座結(jié)合牢度的試驗(yàn)。
6.10.1　器具與材料
a）離心機(jī)（有具體轉(zhuǎn)速數(shù)值指示的）；
b）符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙。
6.10.2　方法與步驟
a）將未經(jīng)書寫的試筆在70 g/m2書寫紙上劃線至正常出水, 然后把試筆裝在安裝有專用支架（筆頭球珠離離心機(jī)旋轉(zhuǎn)中心的半徑R=（150±20）mm）的離心機(jī)中，使筆頭向下(外)并懸空；
b）開動離心機(jī)使其轉(zhuǎn)速達(dá)到2500轉(zhuǎn)/分時，持續(xù)30 s，然后關(guān)機(jī)；
c）停機(jī)后，取出試筆或筆芯，檢查不落珠為合格。
經(jīng)球珠固著度試驗(yàn)的試筆不得用作其它項(xiàng)目試驗(yàn)。
6.11　接合部強(qiáng)度試驗(yàn)
接合部強(qiáng)度:指筆芯筆頭與油管接合牢度的試驗(yàn)。
6.11.1　器具和材料
9.8 N(1000 g)砝碼。
6.11.2　方法與步驟
將筆芯筆頭垂直向下，在筆頭上掛上砝碼，靜止1 min，檢查接合部的狀態(tài)，應(yīng)達(dá)到表1中規(guī)定為合格。
6.12　出芯機(jī)構(gòu)靈活性試驗(yàn)
出芯機(jī)構(gòu)靈活性：指對撳動式或旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的圓珠筆出芯靈活，不受阻，縮芯到位的試驗(yàn)。
6.12.1　器具和材料
符合GB/T 12654的定量規(guī)格為70 g/m2書寫紙。
6.12.2　方法與步驟
a）撳動或旋轉(zhuǎn)圓珠筆出芯結(jié)構(gòu)，使用、復(fù)位狀態(tài)轉(zhuǎn)換應(yīng)靈活；
b）使能正常書寫的圓珠筆處于復(fù)位狀態(tài)，然后使筆桿與書寫紙紙面垂直，徒手在紙面上劃線，以不能劃出線為合格。
6.13　筆桿頭部內(nèi)徑與筆頭外徑差值試驗(yàn)
6.13.1　器具、材料與條件
a）精度不低于0.02 mm的游標(biāo)卡尺；
b）環(huán)境溫度：15℃～25℃，環(huán)境相對濕度：50％～70％。
6.13.2　方法與步驟
用游標(biāo)卡尺分別量取筆桿頭部的最小內(nèi)徑Φ1和筆芯筆頭的最大外徑Φ2，再按式（3）計算差值h，達(dá)到表2規(guī)定為合格。
6.14　金屬筆夾夾著力試驗(yàn)
指檢驗(yàn)固定于筆套上的筆夾具有夾持力的試驗(yàn)。
6.14.1　器具與材料
a）筆夾夾著力儀；
b）表面粗糙度Ra＞0.32 μm～0.63 μm、厚度（0.80±0.02）mm、表面硬度HRC＞58的金屬插片。
6.14.2　方法與步驟
將筆套固定在筆夾夾著力儀的夾具上，并將插片插入筆套與筆夾之間，插入深度為（10±1）mm。開動儀器使插片脫離筆夾。以插片與筆夾脫離時的值達(dá)到表2規(guī)定為合格。
6.15　表面裝飾試驗(yàn)
指對筆桿、套表面各種裝飾牢度的試驗(yàn)。
6.15.1　器具與材料
a）水浴鍋
b）精度不低于1℃的溫度計；
c）容量為500 mL的燒杯；
d）容量為500 mL的量筒；
e）鹽酸（GB 622）；
f）無水乙醇（GB 678）；
g）單刃刀片；
h）透明膠帶紙；
i）2H高級繪圖鉛筆；
j）400#水砂紙。
6.15.2　方法與步驟
6.15.2.1　鍍金、銀、鉻的抗蝕性：
a）將鹽酸和蒸餾水按1﹕2的比例充分混和作為試驗(yàn)溶液；
b）用量筒量取上述試驗(yàn)溶液250 mL，盛于500 mL燒杯內(nèi)，然后置于（25±2）℃有恒溫裝置的水浴鍋內(nèi)；
c）用棉花醮乙醇擦拭試件，除去表面油脂，并進(jìn)行自然干燥；
d）將試件全部浸入試驗(yàn)溶液中，并保持至表2規(guī)定的時間；
e）從試驗(yàn)溶液中取出試件，洗凈，以目測不露底為合格（商標(biāo)、線腳、切口處不作露底計）。
6.15.2.2　氧化膜的抗蝕性：
按QB/T 3833耐堿度滴定法進(jìn)行。
6.15.2.3　漆膜結(jié)合牢度：
a）用單刃刀片在漆膜表面以均勻力劃1mm×1mm小方格，劃透漆膜至基材；
b）將透明膠帶紙貼在劃好小方格的漆膜表面，并用手指力壓透明膠帶紙使之與漆膜接觸良好；
c）用力撕離透明膠帶紙，以“#”字格無脫落為合格。
6.15.2.4　漆膜硬度:
a）用刀片將鉛筆削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱狀露出約3 mm，在砂紙上把鉛芯前端磨成平面，邊緣銳利；
b）將試樣放置在臺面上，用手握筆約45°角，用力以鉛芯不折斷為度，以約10 mm/s的速度在漆膜上推壓10 mm；
c）用橡皮除去鉛芯粉末，目視檢查以漆膜表面無劃痕為合格。
6.16　耐沖擊性試驗(yàn)
耐沖擊性：指筆在離杉木板面1 m高處按不同要求放法自由落下，達(dá)到按表1規(guī)定要求的性能。
6.16.1　器具和材料
厚度為30 mm的杉木板。
6.16.2　方法與步驟
a）在地上放置30 mm厚的杉木板；
b）將試筆從離地1 m高度處向板面自由落下；
c）檢查試筆，以書寫正常，零部件無開裂、變形、脫落為合格。
6.17　外觀
在200 lx～250 lx照度的白熾燈下進(jìn)行目測( 詳見附錄A )。
7　檢驗(yàn)規(guī)則
圓珠筆及筆芯的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠逐批檢驗(yàn)。
7.1　型式檢驗(yàn)
7.1.1　出現(xiàn)下列情況之一時，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）正常生產(chǎn)時，應(yīng)有每年不少于兩次的定期檢驗(yàn)；
b）當(dāng)設(shè)計新產(chǎn)品、改進(jìn)老產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)條件有較大改變時；
c）停產(chǎn)3個月或3個月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時；
e）當(dāng)供需雙方有矛盾時。
7.1.2　型式檢驗(yàn)時，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機(jī)抽取40個以上樣品作為供驗(yàn)樣本，取其中10個樣品作為檢驗(yàn)樣本，并按表1所列全部項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格單項(xiàng)計算，外觀4項(xiàng)要求中除“零部件完整” 按單項(xiàng)計算合格率，其余3項(xiàng)綜合計算合格率(詳見附錄A)。各檢驗(yàn)項(xiàng)目中，初寫性能、劃線長度及零部件完整合格率為100%，其它項(xiàng)目的合格率為90%。
7.2　出廠逐批檢驗(yàn)
7.2.1　出廠逐批檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2828.1執(zhí)行。
7.2.2　逐批檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格分類、抽樣方案類型、檢驗(yàn)水平、AQL值按表4規(guī)定。
7.2.3　批質(zhì)量的判定
批質(zhì)量的判定根據(jù)GB/T 2828.1按單項(xiàng)每百個單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)表示。只有當(dāng)產(chǎn)品同時達(dá)到A、B類規(guī)定的合格質(zhì)量水平時，該檢驗(yàn)批才能判為合格。
7.2.4　檢驗(yàn)后的處置
a）A類不合格品不得出廠，生產(chǎn)部門可對該產(chǎn)品整理后，再次提交檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。
但該批的初次檢查仍作不合格論處；
b）B類不合格的批，生產(chǎn)部門可以進(jìn)行返工處理或降級處理。作降級處理時，產(chǎn)品上應(yīng)有明顯的“副品”或“等外品”等降級中文標(biāo)志。
8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1　標(biāo)志
每支圓珠筆及筆芯應(yīng)有如下標(biāo)志：
a）注冊商標(biāo)；
b）產(chǎn)品型號。
8.2　包裝
8.2.1　圓珠筆及筆芯包裝盒上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)編號、產(chǎn)品名稱型號、生產(chǎn)日期、支數(shù)及制造廠名、廠址。
包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
8.2.2　包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號、制造廠名、廠址、重量、體積、內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量、出廠日期等標(biāo)志。各種標(biāo)志應(yīng)明顯清晰。包裝箱上的圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191和GB/T 6388的規(guī)定。
8.2.3　運(yùn)輸包裝的包裝材料應(yīng)適應(yīng)長途運(yùn)輸?shù)男枰��?BR>8.3　運(yùn)輸
成品在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁日曬雨淋并防止與有機(jī)物氣體接觸。
8.4　貯存
8.4.1　圓珠筆及筆芯應(yīng)貯存于干燥并通風(fēng)良好的倉庫中，貯存溫度0℃～40℃，相對濕度不大于80%。
8.4.2　圓珠筆及筆芯保質(zhì)期：自生產(chǎn)日期起為一年。