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根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)公布的2004年第75號公告，《沐浴劑》等170項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將從2005年6月1日起實(shí)施。這些標(biāo)準(zhǔn)涉及輕工、化工、電力、紡織、煤炭、物流六打行業(yè)，其中與葡萄酒釀造有關(guān)的主要是發(fā)酵罐等不銹鋼容器，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)名稱是《食工業(yè)用不銹鋼薄壁容器》，標(biāo)準(zhǔn)編號QB/T 2681-2004。
以上輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)出版社出版，化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由化工出版社出版，電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由電力出版社出版，紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和物流行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)出版社出版。
附件：
中華人民共和國輕工機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/T 2681-2004
食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器
中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)食品、飲料、乳制品、釀酒、制藥等行業(yè)不銹鋼容器的應(yīng)用特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)機(jī)械制造行業(yè)的工藝裝備，編制的食品飲料不銹鋼薄壁容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：泰山集團(tuán)泰安市普瑞特機(jī)械制造有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：范延明、岳耀星、龐相國、張玲。
食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了食品飲料不銹鋼薄壁容器的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品、飲料、乳制品、釀酒、制藥等行業(yè)用來發(fā)酵、冷卻、調(diào)配、貯存酒液、果汁、乳品及潔凈水等液態(tài)物料的食品飲料不銹鋼薄壁常壓容器。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB16798-1997 食品機(jī)械安全衛(wèi)生
JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器
JB/T9185-1999 鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝方法
YB/T5091-1996 惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲
3 術(shù)語和定義
3.1 薄壁容器
指罐體材料厚度與直徑的比值不大于0.2%，且厚度不大于5mm的容器。
3.2 容積
本標(biāo)準(zhǔn)中所說的容積系指有效容積。
4 產(chǎn)品分類
4.1 型式
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的食品飲料不銹鋼薄壁容器為立式或臥式常壓容器，按結(jié)構(gòu)可分為單筒式、保溫式、彌勒板冷卻式、內(nèi)插板冷卻式、內(nèi)盤管冷卻式。
4.2 分類
按食品飲料不銹鋼薄壁容器的用途可分為發(fā)酵罐、冷凍罐、調(diào)配罐、清洗罐、貯存罐。
4.3 容積系列
食品飲料不銹鋼薄壁容器的容積應(yīng)優(yōu)先選用表1中所列的數(shù)值。
表1 容器容積
單位：m3
| 0.5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
| 20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
70 |
80 |
100 |
120 |
| 150 |
180 |
210 |
240 |
280 |
320 |
360 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
5 技術(shù)要求
5.1 設(shè)計(jì)
5.1.1 食品飲料不銹鋼薄壁容器的容積設(shè)計(jì)推薦優(yōu)先選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容積系列參數(shù)。
5.1.2 圖紙的設(shè)計(jì)要充分考慮工藝工況，選擇合理的高徑比，合理配置罐體附件。
5.1.3 罐體內(nèi)外表面保持冷軋不銹鋼板材的原色和粗糙度，內(nèi)焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。容器應(yīng)符合GB16798-1987的規(guī)定。
5.1.4 罐底、罐蓋應(yīng)采用折邊結(jié)構(gòu)，以保證與筒體對接處為平對接型式，罐體開孔直徑不小于38mm時(shí)應(yīng)采用內(nèi)翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mm。
5.1.5 食品飲料不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據(jù)工藝和介質(zhì)一般選用0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質(zhì)；不銹鋼板材和焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.1.6 原材料應(yīng)確保其物理、化學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，材料進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)尤其注重外觀檢查，供應(yīng)商應(yīng)提供材料質(zhì)量及檢驗(yàn)報(bào)告證明。
5.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規(guī)定，罐體的每個(gè)筒節(jié)的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應(yīng)優(yōu)先選用1000、1219和1500三種規(guī)格。
5.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2。
5.2 制造
5.2.1 不銹鋼板材在開卷、校平時(shí)不允許出現(xiàn)表面劃傷。
5.2.2 筒節(jié)下料展開長度應(yīng)根據(jù)罐底和罐蓋的實(shí)際測量周長（按中徑），偏差為±3mm。
5.2.3 下料應(yīng)確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m，圓弧偏差R±1mm，割口斷面不得有割豁、偏吹現(xiàn)象，否則應(yīng)予修正。
5.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻；對接錯(cuò)邊量小于1/6板厚，最大不超過0.4mm。
5.2.5 板材接縫采用氬弧焊點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)表面無氧化現(xiàn)象，且不得高于母材，否則予以磨平。
5.2.6 板材的焊接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊等惰性氣體保護(hù)焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定。
5.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm，局部間隙允許超過1mm，但焊前應(yīng)予以填補(bǔ)。
5.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm。
5.2.9 罐體內(nèi)焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側(cè)各20mm～25mm內(nèi)拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。
5.2.10 彌勒板、內(nèi)插板或盤管等零部件板面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應(yīng)予修整。
5.2.11 產(chǎn)品制作完成后，應(yīng)進(jìn)行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現(xiàn)表面色差現(xiàn)象；水洗時(shí)應(yīng)將酸洗鈍化膏全面清除。
5.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理并涂以圖紙規(guī)定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應(yīng)加不銹鋼墊板。
5.3 罐體附件
5.3.1 食品飲料不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計(jì)、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應(yīng)確保其質(zhì)量和安裝位置。
5.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6。
5.3.3 上、下人孔要求輕便靈活，人員進(jìn)出方便；呼吸器的設(shè)計(jì)通氣量應(yīng)大于進(jìn)出液口的最大流通量；所有附件不允許有泄漏現(xiàn)象。
5.3.4 罐體上的開孔要圓滑，附件焊接應(yīng)采用對接形式，并且焊縫處要進(jìn)行修磨拋光。
6 試驗(yàn)方法
6.1 焊接外觀檢查方法按JB/T4735-1997的規(guī)定進(jìn)行。
6.2 水壓試驗(yàn)
6.2.1 罐體制作完畢后應(yīng)進(jìn)行盛水試漏,水的氯離子含量不超過25mg/L,水溫不低于5℃,12小時(shí)無滲漏、無異常變形和異常響聲為合格，試驗(yàn)完畢應(yīng)將水漬清理干凈。
6.2.2 帶有彌勒板、內(nèi)插板和盤管等冷卻裝置的，其夾層或盤管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘無滲漏為合格。
6.3 附件檢驗(yàn)
6.3.1噴淋裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，供水壓力達(dá)到工藝設(shè)計(jì)壓力，要求該裝置噴水均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
6.3.2 攪拌器出廠前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，罐內(nèi)加水水位達(dá)到工作位置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于4小時(shí)，要求罐體無異常震動(dòng)和不正常的聲音，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 產(chǎn)品制造竣工后，檢驗(yàn)部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.2 食品飲料不銹鋼薄壁容器的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.3 出廠檢驗(yàn)
7.3.1 出廠檢驗(yàn)按5.1、5.2、8.2.2條的規(guī)定進(jìn)行。
7.3.2 產(chǎn)品應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)，合格并簽署合格證明后，方可出廠。
7.4 型式檢驗(yàn)
7.4.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為全部技術(shù)要求。
7.4.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）停產(chǎn)12個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
e）國家質(zhì)監(jiān)部門提出要求時(shí)。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1 標(biāo)志
食品飲料不銹鋼薄壁容器必須在明顯部位固定不銹鋼銘牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a）產(chǎn)品名稱和商標(biāo)；
b）主要技術(shù)規(guī)格，包括容積、外形尺寸等；
c）凈重；
d）出廠編號；
e）生產(chǎn)日期；
f）制造單位；
g）制造地址；
h）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。
8.2 包裝
8.2.1包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2000，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有：a）產(chǎn)品說明書；b）合格證；c）裝箱單。
8.2.2 食品飲料不銹鋼薄壁容器裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)整體包裹保護(hù)膜，包括所有附件。產(chǎn)品放置在墊有軟質(zhì)材料的專用鞍式擱架上，捆扎牢靠，避免劃傷。
8.3 貯存
食品飲料不銹鋼薄壁容器包裝后貯存在帶頂棚、無氯離子和其他腐蝕性物質(zhì)的倉庫中；儀器、儀表應(yīng)在防潮的庫房內(nèi)貯存。
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