“包括產(chǎn)品質量分級標準在內的4項增材制造的國家標準已經(jīng)公布，最為急迫的設備標準正在制定中�！苯�，北京工業(yè)大學激光工程研究院教授陳繼民在接受記者采訪時透露，
未來幾年我國3D打印行業(yè)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布，已列入制定計劃的就有300多項。
2012年4月，英國《經(jīng)濟學人》雜志曾刊文將3D打印評為“像1450年的印刷術、1750年的蒸汽機、1950年的晶體管”一樣，推動工業(yè)革命的重要技術之一。
然而，在2013年迎來市場爆發(fā)之后，近年來3D打印在我國卻逐漸歸于沉寂，與美國占有50%（主要在軍工領域）、歐洲占有40%（主要在民用領域）的世界3D打印市場相比，我國3D打印技術還沒有真正邁入應用領域。
如今，隨著第五屆世界3D打印技術產(chǎn)業(yè)大會的臨近，3D打印又重新回到了人民的視野，世界工業(yè)巨頭們也開始紛紛加速在3D打印行業(yè)的布局，在4月剛結束的漢諾威工業(yè)展上，西門子宣布將在今年推出增材制造（又稱3D打�。┚W(wǎng)絡。國際數(shù)據(jù)公司（IDC）也發(fā)布報告稱，預計全球3D打印技術的相關支出在2018年達到120億美元，比上年同比增長19.9%。
作為前沿的制造業(yè)領域，我國3D打印行業(yè)該如何發(fā)展，又怎樣才能不蹈傳統(tǒng)制造業(yè)覆轍呢？這些都是值得探討的問題。
“我國3D打印表面的喧囂，并不能掩蓋我們缺乏核心技術、核心產(chǎn)品、核心服務的現(xiàn)狀�！敝袊�3D打印技術產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍直言行業(yè)痛處。
“3D打印與其他技術融合發(fā)展后，可以在很多領域得到廣泛應用。當前，我們對3D打印的認識和應用才剛剛開始，其爆發(fā)力還沒有真正展現(xiàn)出來。”羅軍指出，3D打印不僅是一項先進的制造技術，更是國家戰(zhàn)略，歐美，日本、韓國等都在紛紛布局。
“以前談3D打印，那是陽春白雪，是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角。”清華大學教授顏永年說，3D打印發(fā)展到今天，已經(jīng)不再是打印模型和樣件，更多是直接制造功能性產(chǎn)品。
顏永年認為，3D打印已經(jīng)介入傳統(tǒng)制造業(yè)領域，而且必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭，帶來新的產(chǎn)業(yè)革命。
據(jù)了解，當前3D打印的應用主要集中在航空等軍工領域，而且優(yōu)勢明顯。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風擋窗框為例，從歐洲訂購至少要兩年時間，而且要花費巨資。但采用3D打印的激光直接制造技術，從制造零件到裝配飛機，僅耗時55天，而且大幅壓縮了成本。
“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術，而是一種融合，是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術的提升�！鳖佊滥暾f，3D打印要進入生產(chǎn)系統(tǒng)，關鍵要提高其成型速度，批量化制造將成為3D打印的新趨勢。
顏永年告訴記者，3D打印要進入生產(chǎn)領域，打印設備的核心零部件國產(chǎn)化率一定要提高，以激光振鏡為例，進口一臺就需要30多萬美元，而且需要提前付全款，半年后才能交貨。“如果可以國產(chǎn)化，老外就不會這么卡我們，售后服務也不會那么差。”
此外，由于具有“所見即所得”的特性，3D打印在微觀結構制造上也具有相當?shù)膬?yōu)勢，醫(yī)療等領域的小型精密配件制造，也是3D打印的重要應用方向。
羅軍也表示，3D打印行業(yè)正向著速度更快、精度更高、成本更低、應用更廣、操作更簡便的方向發(fā)展。
2017年12月，工信部、發(fā)改委等12部門聯(lián)合印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》，要求推進中國增材制造產(chǎn)業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展，到2020年產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，核心技術達到國際同步發(fā)展水平。
但是，2017年底原質檢總局發(fā)布的一項2017年增材制造3D打印產(chǎn)品質量風險監(jiān)測分析報告卻不容樂觀：經(jīng)過電機安全、機械安全、電磁兼容安全等指標的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)37批次國產(chǎn)3D打印設備當中，有34批次在安全性能方面均有不符合項，只有3批次3D打印設備的安全性指標全項符合項目監(jiān)測要求，不合格率超過9成。
“這個分析報告在業(yè)內引起了很大的反響，當時我國的3D打印行業(yè)尚未有相關質量評價的國家標準。”陳繼民說，這也是為什么“設備標準”最為急迫的原因之一。
有調查顯示，我國3D打印設備制造領域已出現(xiàn)無序競爭跡象，不少國內3D打印設備制造企業(yè)一擁而上、低價競爭，個別企業(yè)甚至無一項核心技術。配置和質量上的參差不齊，亟須通過標準進行約束、規(guī)范和引導。
陳繼民表示，后續(xù)將有更多標準陸續(xù)發(fā)布，推動增材制造行業(yè)健康發(fā)展。
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前中國從事3D打印的企業(yè)約有200余家，其中營收過億元的企業(yè)寥寥無幾。
“3D打印產(chǎn)業(yè)化難，還難在應用�！本科湓�，羅軍認為，一是成本偏高，二是認識不夠，三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求。
“盡管目前應用在3D打印領域的材料已達1000多種，但是與傳統(tǒng)制造業(yè)比較，還遠遠不夠。”羅軍說，部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進口，嚴重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
“沒有必要所有的部件都自己生產(chǎn)，但是核心的激光系統(tǒng)不能全部依賴進口�！鳖佊滥暾f，中國3D打印一定要有屬于自己的品牌，這樣才能推動成本加速降低，提升行業(yè)發(fā)展質量。